浸出槽

浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽的选用，主要考虑被浸出物料的特性、规模、能耗等因素。

简介

浸出槽是浸出的重要设备，浸出槽的容积一般为50~100m3，目前趋向大型化，120~ 400m3的大型槽已在工业上应用。浸出槽分为机械搅拌槽和空气搅拌槽，机械搅拌槽借助动力驱动螺旋桨来搅拌矿浆，空气搅拌槽则是借助压缩空气来搅拌矿浆。

槽体通常用混凝土或钢板制成，内衬耐酸材料，如铅皮、瓷砖、环氧玻璃钢等。实践证明，采用空气搅拌时，设备结构较简单，防腐易解决，但动力消耗大，机械搅拌则设备结构较复杂，但动力消耗不到前者的1/2。

立式机械搅拌罐是锌湿法冶炼浸出生产过程中应用最广泛的搅拌罐类型，该种设备可在常压下操作，也可在加压的情况下操作，这种中小型搅拌罐已在国内标准化，可进行系列生产。立式机械搅拌罐由搅拌装置、罐体及搅拌附件三部分组成。具体结构如图《立式机械搅拌罐》所示。锌焙砂浸出大型搅拌罐的罐体多采用混凝土捣制外壳，内衬防腐材料如环氧玻璃钢、耐酸瓷砖（或板）等。

类别

渗滤槽

小型渗滤槽可用金属制造，根据浸出介质的种类，衬以不同的防腐蚀材料。大型渗滤槽则用钢筋混凝土制成，内壁衬以铅皮、玻璃钢、辉绿岩板或瓷砖等耐腐蚀材料。渗滤槽的多孔假底覆盖棕榈网、竹蔑垫或滤布。浸出过程中，通常将数槽排列，以便能采用逆流浸出体系；新的固体加入最后的槽内，稀溶液则加入到第一个槽中，然后依次地从一个槽泵向另一个槽。槽数愈多，浸出效率愈高，但所费时间较长。浸出槽亦可依高低排列，使液体由重力自行流动，节省用泵。通常使用的渗滤槽的矿石容量为12000t。

渗滤槽最适用于处理多孔及砂质物料，而不适用于处理被压实成无渗透性的块料。保证物料具有良好渗滤作用的首要因素，是物料粒度的均一性而不是其实际的大小。固体物料粒度不一时，小颗粒就会填塞大颗粒的空隙，使溶液穿过床层的速度变慢或者形成沟流，影响浸出效率。渗滤槽的结构简单，应用于浸出过程时溶剂消耗和动力消耗都少，并可以省去价格昂贵的浓密机或过滤机，但它占地面积大，浸出周期长。

压缩空气搅拌槽

以压缩空气为动力将固体物料搅动的圆柱形浸出反应器。所谓帕丘卡槽即为一种典型的压缩空气搅拌槽。槽内设有一两端开口的中心垂直管，压缩空气由另一根管导入。当槽子装入矿浆后，压缩空气经由导管进入槽内，引起物料由中心管上升，并由外部环形空间下降而循环，使固体物料得以保持悬浮状态。这种槽适用于细磨固体物料的浸出，可用木材或钢板制造。常用的是一种带有60度圆锥形底的圆柱形槽，直径一般为3～6m，高13～15m，内衬适当的防腐材料，如橡胶、玻璃钢、耐酸瓷砖、辉绿岩板等。空气压力为0.142～0.214MPa。空气搅拌槽的结构简单，容易防腐，无传动机械，维修方便。中国株洲冶炼厂湿法炼锌浸出锌焙砂就是使用这种类型的浸出槽，矿浆用压缩空气排出，槽的容积为100m3。

机械搅拌槽

用叶桨作为搅拌器，通过电动机及传动机构带动，使固体物料搅动起来在浸出剂中保持悬浮状态的浸出反应器。搅拌器的形式有桨叶式、螺旋桨叶式、双桨叶式、透平桨叶式，转数90～310r/min，搅拌器功率2.8～13kw。机械搅拌槽搅拌激烈，动力消耗较空气搅拌槽小，但对搅拌器的耐磨、防腐要求严格。它适用于细磨固体物料的浸出，通常在小型浸出工厂中使用。

联合搅拌槽

装有道尔型搅拌机（Dorragitator）的浸出反应器。这种搅拌槽带有一个底部开口中空管的圆形平底槽，压缩空气由槽中的空管导入。这个中空管也作为两个搅拌臂的中轴，一个臂在顶部，另一个臂在底部。底部的臂上装有搅拌杷，将沉降的物料刮向中空管，使物料能被压缩气提升，而上臂则协助分散水相，是矿浆混合均匀。转数为1~4 r/min.这种搅拌槽的动力消耗少，容积大，尤其适宜用于浸出过程需有氧的金银矿氰化法浸出以及铀矿的浸出。槽内可以装设加热蛇形管。

卡迈尔塔

卡迈尔塔(Kartourcolumn) 矿浆连续地向下流动和溶液向上流动、浸出和固液分离同时进行的柱形反应器。用加入絮凝剂和纤维质的办法使矿浆稳定。这种塔用于金矿浸出，可强化氰化过程，而且把全部浸出和液固分离步骤放在一个塔内进行，简化了过程和设备。处理矿石的粒度从-3.5mm至40μm，能显著节省磨矿费用。卡迈尔塔法比堆浸的金属回收率高，允许处理较细的矿石，更适用于山区，并可在寒冷地区常年运转，该塔内直径一般为5m，高30m。

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