润滑油站

包钢选矿厂球磨机是磨矿分级工序的主要设备之一，磨机的主轴承为低速，重负荷的滑动轴承，其主轴承运行可靠性对生产的影响很大。

简介

JX-300X集散控制系统(DCS)实现。该工艺生产系统有两个压缩机润滑油站：循环氢压缩机、解析气压缩机油站。

1、循环氢压缩机润滑油站

循环氢压缩机在其前后轴承各设置了一个润滑油站，用强制循环给油方式进行润滑。每个供油站备有1台高压泵和2台低压泵，两个润滑油站由一套PLC系统控制。电机及压缩机主要参数如下：

电机：型号 YAKK710-16

功率355kW

转速 373r/min

电压6000V

频率50Hz。

压缩机：型号DW 2.2/15～102

转速373r/min

输入功率355kW

传递功率355kW。

为了保护压缩机及主电机的安全运行，也设置了强制润滑油站，各备有2台低压泵，两个润滑油站由一套 PLC系统控制。

2、解析气压缩机润滑油站

电机及压缩机主要参数如下：

电机：型号 YAKK710- 18

功率315kW

转速 331r/min

电压6000V

频率50Hz。

压缩机：型号DW 1.53/81 ～102

转速331r/min

输入功率315kW

传递功率315kW。

管理维护

包钢选矿厂球磨机是磨矿分级工序的主要设备之一，磨机的主轴承为低速，重负荷的滑动轴承，其主轴承运行可靠性对生产的影响很大。为保证球磨机的生产运行平稳，每台球磨机的主轴承润滑都配备了润滑油站，润滑油站已成为选矿厂球磨机主轴轴承润滑的关键设备，如何保证选矿厂球磨机正常工作，提高球磨机生产作业率，做好和加强润滑油站的管理与维护工作，已成为关键的问题。

故障分析

磨机的主要故障为主轴承发热及研瓦。磨机运行时润滑油系统如果出现故障将会造成磨机主轴承润滑油量少、无油，致使主轴承压力油膜破坏，不能获得液体摩擦，造成轴径与轴瓦间的半干摩擦，并引起轴承合金发热，严重时造成轴承合金脱落，磨机研瓦，从而导致磨机不能正常运行。最典型的润滑油系统故障及原因有以下几项。

1、磨机主轴承无油

设备维护人员在设备运行时调整操作不当、检修设备时检修不彻底造成漏修，从而导致磨机主轴承无油。

2、磨机润滑油变质

1）油液进水对润滑油质的影响

如液位无故上升就说明润滑系统的轴承进水，这将造成油液乳化、水中的化学成分对油形成化学污染，还会在分水、排水过程中造成油液中的抗磨添加剂等大量流失，从而导致油液性能降低而报废、磨机轴承烧损的故障。

2）油液温度对润滑油质的影响

润滑系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超出25～35℃范围，就会给设备及油液自身带来不利的影响。

(1) 油液温度超过35℃，首先油液黏度就会显著下降，滑移部位的油膜就会被破坏，摩擦阻力增加，磨损加剧，就会导致磨机轴承损坏;油液温度过高，还将引起材料不同的运动副之间的间隙发生变化，间隙变大，泄露增加，泵和整个系统的效率就会显著下降，动作不灵或卡死，出现设备事故; 油温过高还会使油液氧化加剧，油液使用寿命降低，并伴随胶状物质产生，极易堵塞元件各控制小孔，使元件不能正常工作，水基液压液还会使其中水分大量流失，黏度增大，导致敏感元件失控，造成设备事故。

(2)油液温度低于25℃，就会使油液黏度成倍增大，泵吸油困难，易产生气蚀危害，使泵噪声明显增大，元件损坏加快，低温高黏度的油液流过节流元件时，元件特性将发生变化，造成压力、速度调节不稳定，导致磨机轴承漏油，使磨机研瓦。

3）油液进矿对润滑油质的影响

润滑系统能否正常工作，油液的清洁度也是一个十分重要的指标。存在于润滑油中的砂石和铁屑等机械杂质是不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物，通常将润滑油的机械杂质控制在0.005%以下。油液清洁度超标可使元件磨损加剧、润滑系统的轴承烧损。

3、磨机主轴承油量不足

润滑油站的齿轮油泵磨损、打空、油封漏气、安全阀坏、备用泵逆止阀坏等故障都能使磨机主轴承无油或油量不足。

应对措施

1、磨机润滑油变质故障处理

1)针对油液进水故障，重点检查油冷却器是否损坏泄漏，使水进入系统，并应立即对冷却器作出处理。为此我们将冷却器里循环管材质由铜管改为不锈钢管后，油箱进水的现象基本杜绝。

2)针对油液温度过高解决方案是将原有油箱加热器由两组电阻加热器同时加热改为两组不同时加热的套筒式电阻家热器，将油温控制在25～35℃的范围内，且套筒式加热器工作时对油液质量没有影响。套筒加热器在加热器损坏需更换时，不需要更换油箱的润滑油，可直接更换加热器，经济效益极佳。

3)油液的污染情况可以从油品化验中得知，也可以从过滤器运行状况及更换频率直观的反映出来，如过滤器前后压差超过0.05MPa，使过滤器更换频繁，就说明油液污染严重，应立即查找污染源进行处理。

另外，还可以通过在清洗过滤器芯时发现的异常附着物来判断系统的元件磨损情况及污染源的来源。如滤芯上附着大量金属粉末，就说明磨机的轴承箱进矿严重，为此我们将普通过滤器改为柱式磁滤器，并安置在回油区，油液进矿后可及时更换磁性滤芯将小于25μm的颗粒处理，大于25μm的颗粒在回油区得到很好的沉淀，油液的清洁度得到提高，减少了更换油品的次数，极大地降低了成本，满足了生产的要求。

2、维护人员配备要专业化

为了使维护人员对润滑系统原理、动作系统原理及各主要元件的作用有一个全面系统的了解，我们定期对维护人员进行润滑知识培训，使他们能掌握故障诊断及处理方法以及元件的维修方法和使用要领，严格遵守设备规程和工艺纪律，严格按设计规定和工作要求，合理调节润滑系统的工作压力、速度、温度等参数，大大减少了维护人员操作不当引起的故障。

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