混凝土拌和厂

使用混凝土搅拌站对混凝土进行拌和的场地

混凝土拌和厂是指使用混凝土搅拌站对混凝土进行拌和的场地。其主要设施是混凝土搅拌站。随着集中式拌和混凝土的发展，混凝土拌和厂的应用更加广泛。

混凝土施工的发展方向

混凝土是应用最多的建筑材料，具有广阔的发展前景。随着人类环境保护和资源意识的提高，人们对混凝土施工的要求也越来越高。各种改进混凝土应用的新方法不断涌现，发展集中搅拌混凝土成为土建施工走向现代化和科学化的标志。集中搅拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺人的外加剂、矿物掺合料等组份按一定比例，在搅拌站经计量、拌制而成的混凝土拌合物。

预拌混凝土是现代化施工工艺的表现，它的普及程度代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。预拌混凝土主要用于现浇混凝土工程，并成为今后混凝土施工发展的方向。美国已基本上采用预拌混凝土供应方式，欧洲和日本等国的预拌混凝土在混凝土总产量中也已占据绝对优势。我国是混凝土生产和应用的大国，但科研和设备技术相对落后，正处于发展阶段。在我国许多大城市，如北京、上海、天津、广州、深圳等，预拌混凝土搅拌站都在100个以上，地市级以上城市都已建起预拌混凝土搅拌站，其规模不亚于发达国家。许多中小城市也在推广应用预拌混凝土。

采用集中拌和混凝土的必要性

集中搅拌混凝土相对于现场搅拌混凝土具有许多优越性。国内外的实践表明，采用集中搅拌混凝土一般可提高劳动生产率1倍以上，节约水泥10%左右。与此同时，还可保证工程质量，节约施工用地，减少粉尘污染，实现文明施工。为保护环境，减少污染，建设部等四部委发出通知2006年底在城区内不得使用袋装水泥现场搅拌。

集中式拌和混凝土的方法

集中式拌和混凝土主要通过搅拌站进行。

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

搅拌站组成

混凝土搅拌站主要由物料料储存系统、物料称量系统、物料输送系统、搅拌系统、粉料储存系统、粉料输送系统、粉料计量系统、水及外加剂计量系统和控制系统等5大系统以及其他附属设施组成。

搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。

称量系统

物料称量系统是混凝土搅拌站影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。

输送系统

物料输送由三个部分组成：

贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

集中拌和混凝土的注意事项

但在采用预拌混凝土的过程中应该注意以下问题：应保证预拌混凝土原材料(水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等)的质量；对预拌混凝土浇筑现场的条件、运输道路条件应提前进行调查；做好预拌混凝土施工的组织策划，采取应对设备堵塞、翻浆的措施；克服基础高差不易控制的困难；要有防止裂纹和气泡产生的措施等。预拌混凝土泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应注意环保处理，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

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