混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。
设备简介
常用的混合机分为气体和低粘度液体
混合器、中高粘度液体和膏状物
混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为
气流搅拌、管道混合、射流混合和
强制循环混合等四种。
混合机配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速搅拌刮刀、搅拌翅、
耐磨衬板，搅拌臂，搅拌铲、行星铲、搅拌犁刀、搅拌棒、搅拌耙等
中、高黏度液体和膏状物的
混合机械一般具有强的剪切作用。
热塑性的物料混合机械主要用于热塑性物料(如橡胶和塑料)与添加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为
间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。
机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部
涡流扩散。
对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的
湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。
设备类型
常见的混合机有：
犁刀混合机，
螺带混合机，
无重力混合机，
V型混合机，
双螺旋锥形混合机，高低速液体混拌机，行星动力混合机等。
双螺旋锥形混合机
一、主要用途：
锥形混合机是一种新型高效、高精度的颗粒物混合设备，它广泛适用于化工、农药、染料、医药、食品、饲料、石油、冶金矿山等行业的各种粉体颗粒的混合。
二、主要特点
（1）结构先进、操作方便、运行安全可靠。
（2）混合速度快，且质量均匀。本机双螺旋为非对称排列，一大一小扩大了搅拌范围，因而对比重悬殊混配比悬殊的物料混合更为合适。
（3）节能效果显著，本机与滚筒式混合机相比能耗仅其十分之一。
（4）对颗粒物料的磨损和压馈微小，对
热敏性物料混合不发生过热反应。
（5）混合的制剂稳定，不发生分层及离析现象。
（6）本机密封无尘，操作简单、维修方便、适用寿命长。此外，还可根据用户要求，将锥形制成压力容器进行加压或真空操作。
（7）本机的自传、公转均有一套电机及摆线针输减速机完成。
三、工作原理
（1）由于双螺旋的公转而使粉粒沿着锥体壁作周围运作。
（2）由于螺旋叶片的自传，使粉体向锥体中央排放作径向运动。
（3）粉体从锥底向上升流并向螺旋外周围表面上排出，进行物料混合。
（4）螺旋自转引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合机内的公转自转的组合，形成了粉体的四种流动形式：即对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。因此，粉体在混合机内能迅速达到均匀的混合。
卧式螺带混合机
卧式双轴
螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到
搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.
产品特点：
1. 采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。
2. 采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高
3. 轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。
4.
螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。
5. 内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。
1.上料部分：由
进料斗进入，通过
螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。
2.混合部分：当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动，搅拌混合效果好。
三维摆动混合机
三维护摆动混合机工作原理与传统的回转式混合机不尽相同，它在
立方体三维空间上作独特的平移、转动、摇滚运动、使物料在混合筒内处于“旋转流动-平移- 颠倒落体”等复杂的运动状态，即所谓的TURBULA状态；产生一股交替脉冲，连续不断地推动物料，运动产生的
湍动则有变化的能量梯度，从而使被混合的物料中各质点具有不能的运动状态，各质点在频繁的运动扩散中不断的改变自己所处的位置，产生了满意的混合效果。
三维摆动混合机由机座、驱动系统、三维运动机构、混合筒及电器控制系统等部分组成，与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，筒体内壁经精密抛光。
系列三维摆动是一种广泛于制药、化工、食品、轻工等行业及科研单位的新颖物料混合机。该机能非常均匀混合流动性能好的粉状或颗粒状的物料，使混合的物料达到最佳效果。
一、性能特点
1、 具有多方向的运动，使筒体内的物料混合点多，混合效果显著，其
混合均匀度要高于一般混合机的均匀度；
2、
三维摆动混合机的混合筒设计身体内壁经过精密抛光。
二、设备安装
1、 本机在出厂前均进行空载、加载、试车。正常工作后方可出厂，满足用户安全使用；
2、 运输方式：600立升（包括600型）采用整机出厂，不配制地脚、螺栓；600立升以上采用分体式运输，配制地脚、螺栓。
三、操作
1、 本机采用电磁调速（或变频器调速），开机前，接通总电源，
电源指示灯亮，然后启动
电动机按钮，再启动调速面板上通断开关（变频器可按触摸按钮），指示灯亮，然后缓慢旋转使之达到正常的混合转速；
2、 如用户需庙宇混合时间，应在合同中制定此项内容，我厂可能安装时间继电器，使用户根据物料的混合要求规定混合时间；
3、 混合结束后，按开机顺序反之关机，如发现下料不理想，可点动按钮达到下料要求。
四、注意事项
1、 本机的混合是
三维空间混合，在料筒子的有效盍范围内加安全保护栏，以免发生人生安全事故。开机前，筒体前切忌站立避免意外发生；
2、 在装、卸料时，设备的电动必须停机，以防电器失灵，造成不必要的事故。
真空干燥混合机
工作原理：
双锥
真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通往蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体处于真空状态，且罐体内的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
用途：
本机用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
2、 容易氧化，有危险的物料；
3、 需回收溶剂和有毒气体的物料；
4、 要求残留挥发物含量极低的物料；
5、 对结晶形状有要求的物料；
选型事项
许多用户在粉料、
粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式
锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择
卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1、根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2、根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于
搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于
内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择
卧式混合机时要注意这一点。
3、按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的
摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是最佳选择。
4、选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式，同时不要选择侧口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到最佳均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用
卧式混合机的意义。
5、使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小组分料，如
预混料。注意预混料一定不用
螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
6、使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
选择一个适用的
卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。