混合精矿

多金属矿混合浮选得到的混合精矿

混合精矿即多金属矿混合浮选得到的混合精矿，必须在分离浮选之前，需要预先混合，除去矿物表面的捕收剂膜以及矿浆中的过剩药剂。这个工程叫做混合精矿。

铜铅硫化矿混合精矿浮选分离研究现状

对铜铅硫化矿混合精矿的浮选分离进行了总结，介绍了铜铅硫化矿混合精矿分离常用方法，包括重铬酸盐法、CMC法、氰化物法、亚硫酸( 盐) 法和其他组合药剂以及矿浆电位调控浮选法等多种分离方法。阐述了多种铜铅硫化矿抑制剂的抑制机理，并指出了一些需解决的问题。

不同抑铅药剂的抑制机理

重铬酸盐是方铅矿重要的抑制剂之一，其对铜矿物的浮选影响较小，因此常用来分选铜铅混合精矿。在弱碱性介质中，CrO42－与表面氧化的方铅矿( 方铅矿氧化成硫酸铅膜) 发生反应生成难溶的铬酸铅薄膜，铬酸铅薄膜的强亲水效应超过黄药造成的疏水效应，使方铅矿亲水而被抑制。掌握最佳搅拌时间是重铬酸盐法有效分离铜铅混合精矿的关键之一。药剂条件适宜时，搅拌时间应严格加以控制，搅拌时间过长，硫化铜矿物的晶格也将受到破坏而不浮。因此，最佳搅拌时间是方铅矿表面充分氧化，而硫化铜矿物表面刚开始氧化时，就立即进行浮选。混合精矿方法，可以分为三类：机械法、化学法及物理化学法、特殊法。

机械混合精矿

此法主要有再磨、浓缩和过滤洗涤等。

（1）混合精矿再磨。再磨主要作用是解决混合精矿中矿物的单体解离，但也可以剥落一部分药剂。有一定的脱药作用。

（2）浓缩脱药。混合精矿浓缩时，可以除去矿浆中的过剩药剂，浓缩可以用浓缩机，也可以用水力旋流器。

（3）过滤洗涤法。将混合精矿浓缩过滤，并在过滤机上喷水洗涤，然后将滤饼调浆浮选，这是机械脱药法中最彻底的一种方法，但比较麻烦。

化学及物理化学法

（1）硫化钠解吸法。硫化钠能解吸矿物表面的捕收剂膜，脱药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓缩过滤（即化学和机械联合脱药），除去剩余的硫化钠，否则硫化矿都会受到抑制。

（2）活性炭解吸法。利用活性炭的吸附性能，可以吸附矿浆中的过剩药剂，并促进药剂从矿物表面解吸。此法不如硫化钠法彻底，但使用方便。

特殊法

此法是除上述两类方法以外的一些方法。

（1）加温法。在混合精矿分离中，已经广泛采用。

（2）焙烧法。在铜钼混合精矿的分离曾用此法。在焙烧过程中可使矿物表面的捕收剂膜破坏，而且使铜矿物表面氧化。焙烧后的混合精矿再调浆用煤油浮辉钼矿。

铜铅硫化混合精矿的浮选分离

在铜铅硫化矿石中，铜矿物和铅矿物常致密共生，镶嵌关系复杂。浮选时，由于硫化铜矿物、方铅矿物的可浮性相近，常采用铜铅混合浮选后混合精矿再分离技术，铜铅分离效果的好坏是处理铜铅硫化矿的关键问题之一。铜铅分离采用抑铅浮铜法、抑铜浮铅法以及这两类方法的联合应用。

存在的问题

在铜铅硫化矿混合精矿分离过程中，还在使用重铬酸钾、氰化物等有毒药剂。由于重铬酸盐类药剂对方铅矿以及氰化物对黄铜矿具有很好的抑制作用，尽管它们都有剧毒，对生态环境带来了巨大的污染，但部分企业还在继续使用，只是使用过程中减少了其用量，或者和其他药剂一起制成组合药剂配合使用。同时也需要进一步研发新的无毒高效选矿药剂。

铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制。在原矿工艺矿物学研究的基础上，采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用，以降低活化后的闪锌矿的可浮性；研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制。在原混合精矿含铅12.77%、锌32.91%的基础上，分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb54.32%、Zn4.66%的铅精矿、含Pb1.72 %、Zn52.51 %的锌精矿、含Pb2.05 %、Zn6.95 %的硫精矿3个产品。

磨矿试验

铅锌混合精矿主要为较难浮选的方铅矿、闪锌矿以及大量的微细粒的铅锌矿物连生体（粒径小于20μm），该部分连生体因体积小、比表面大的原因，使用传统球磨很难将其解离。研究使用超细搅拌磨进行处理该部分含连生体的铅锌矿物。立式搅拌磨是采用水平搅动研磨剥蚀的原理，使入磨物料由外至内解离，该过程对比传统球磨是结合了磨矿介质间的碰撞和剥离双重作用从而达到使矿物单体解离的目的，同时立式搅拌磨在磨削过程中兼具了擦洗活化后的闪锌矿表面的作用，脱除表面吸附的药剂使闪锌矿的可浮性下降。该作用及影响已被蒙自矿业白牛选矿厂现场生产所证实。

在相同的再磨细度和药剂制度条件下，使用立式搅拌磨处理铅锌混合精矿获得的铅硫粗精矿中Zn的互含明显低于使用传统球磨时的Zn互含，表明立磨机的水平磨削擦洗作用可明显降低经铜离子活化后的闪锌矿的可浮性，有利于闪锌矿的抑制。

铅硫分离CaO用量条件试验

铅硫分离所给矿为原矿两段粗选所得的铅硫混合粗精矿经2次精选后所得的铅硫混合精矿，该混合精矿中含 Pb32.96%、Zn4.01%、含S27.12%。在分离过程中使用石灰作为黄铁矿的抑制剂，采用“重压轻拉 ”的分离方式，使用对方铅矿有特效选择性的捕收剂乙硫氮作为分离捕收剂，固定乙硫氮用量为100g/t，以石灰用量为变量。在石灰用量达到3kg时，再增大石灰用量时，硫精矿中铅作业回收率超过了10%，所以铅硫分离作业最适石灰用量为3kg。

全流程闭路试验

全流程闭路试验是在已有浮选条件试验结果的基础上进行的，研究采用铅硫混浮然后铅硫分离，铅硫混浮尾矿即为锌精选的原则工艺流程，铅硫混浮为两粗两扫两精作业，作业尾矿即为锌精矿，作业精矿为铅硫混合精矿，再进行铅硫分离作业，铅硫分离为一粗一精一扫流程。

在使用流程和药剂制度下，全流程闭路可获得含Pb54.62%、Zn4.66%，铅回收率达到了82.35%的铅精矿，含Zn59.51%、Pb1.71%，锌回收率达到90.35%的锌精矿，含S48.51%的硫精矿3个产品，分离指标较好，尤其是铅、锌精矿互含明显低于一级精矿产品的要求，为选厂进行下一步新增混合精矿分离工段提供了依据。

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