渣罐

一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器

渣罐，是冶金行业中炼钢重要的设备，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器。

产品介绍

渣罐是出铁、出渣的场所。现代高炉出铁场设置泥炮（堵口机)、开铁口机、摆动流槽、起重机、铁水罐、渣罐等设备。泥炮原为气动，后改为电动。70年代改用液压泥炮，体积小、推力大、寿命长、易于维修。开铁口机有电动和风动两种。高炉铁水流入铁水罐后，由火车送往炼钢厂。2000米以上高炉使用 150～600吨铁水罐（鱼雷型混铁车），每次出铁2～3罐。摆动流铁槽倾斜角1°～4°,摆动流渣槽倾斜角3°～6°。现代高炉炉渣，采取在炉前冲水渣或设干渣坑(见高炉渣的利用)。出铁场出铁时烟尘弥漫。70年代以后大多使用抽风机和布袋除尘，炉尘经过回收铅、锌以后，可用作烧结或球团的原料。有些高炉还设置铸铁机，铸铁机有滚轮式和固定轮式两种，铸铁能力一般为200～300吨/时。

使用原理

渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣以及连铸的大包铸余等。在转炉冶炼工序的条件下钢渣温度要高于钢液的温度（因为钢渣位于氧气吹炼反应的高温区域），冶炼结束以后不论是转炉的溅渣护炉工艺，还是倒炉倒渣、等成分等操作，都会使覆盖在钢水表面的液态钢渣的温度有所下降，理论上如此高温的钢渣有熔穿渣罐的风险。但是渣膜一旦形成，加之铸钢材料具有吸热迅速、导热快的优点，渣罐本体表面不停向四周对流散热，因此不会因升温过快过高造成渣罐发红变形，此外渣罐内液态钢渣的温度是逐渐降低的，故渣膜很难再熔化，这就充分保证了渣罐具有足够的安全性。当然如果高温的钢水先于钢渣持续进入渣罐，其冲击动能和高温就很可能造成渣罐的穿罐事故；反之，如果钢渣先进入渣罐，那么穿罐的风险就小了许多，这也是铸钢渣罐能安全承载高温钢渣的技术原理。

寿命影响因素

1、转炉异常渣的影响：

铸钢渣罐承载钢渣虽然安全，但对于转炉的异常渣还是有风险，转炉的异常渣主要是拆炉前的洗炉渣和冶炼特种钢产生的高温高氧化铁的渣。洗炉就是通过高温炉渣溶解转炉炉衬上的溅渣层和粘附的炉渣、补炉料，以便于后续的拆炉工作。产生的钢渣都比常规渣温度高，渣中氧化铁含量高，流动性好。在进人渣罐以后渣中的氧化铁与渣罐本体发生化学反应，加之渣子本身的温度负荷冲击，就很可能造成穿罐事故。

2、连铸大包铸余的影响：

连铸大包铸余除了一部分钢渣之外，还含有钢液，两者温度都高于或接近铸钢的熔点，如果渣罐没有做特殊处理，在铸余量较大时，钢水直接接触渣罐本体，有可能熔蚀渣罐本体铸钢材料造成穿罐，或者部分熔蚀冷凝后与渣罐产生黏附性黏结，在翻罐处理时容易对渣罐造成损伤。

3、外在击打对渣罐的损伤：

当渣罐和其中承装的钢渣发生黏结，导致不能正常翻罐时，需要用炮车连续击打帮助将渣罐内的渣子倒出，击打过程中的机械力以波的形式在渣罐内传递，并在局部形成叠加，造成渣罐的损伤。

存在问题

生产实践中，铁合金冶炼时使用渣罐主要存在以下几个问题：

（1）由于渣罐溢流口的设计，使得渣罐重心偏移，吊运过程中产生倾斜，渣液容易溢出，存在较大隐患。

（2）渣罐整体结构不合理，受热应力作用后，极易产生裂纹，裂纹产生后会造成穿包。

（3）设计使用一个带内衬铁水包，三个渣包，有时铁水过多会由铁水包溢流至渣罐内，造成渣罐底部温度急剧升高，会造成渣罐的损坏。

改进措施

1、在渣罐后部内侧加厚渣罐壁厚，使得渣罐吊起后能够重心平衡。

2、改进部分为取消渣罐上部加强边、渣罐底部与中上部后薄均匀、底部加强边预留膨胀缝、底部增加强筋

3、改变出铁车结构，由原来的一个带内衬铁水包三个渣罐的组合改为两个带内衬的铁水包及两个渣罐，可以较有效的杜绝铁水流到渣罐内，造成局部高温损坏渣罐。

渣罐喷涂技术

1、实施渣罐喷涂技术可以有效消除钢渣翻罐冒烟污染：

转炉出钢后，炉内大多残留部分钢水，特制是炉役后期，炉衬侵蚀严重，凸凹不平。残留钢水量就更多。在转炉倒渣时，钢水后于钢渣进人渣罐。这些钢水的温度大多在1500℃以上。渣罐受到钢水冲刷的部位。渣壳熔蚀，铸铁渣罐直接与钢水接触。被钢水溶蚀，冷却后钢水与铸铁渣罐焊连在一起，造成粘罐。在渣罐内壁上形成的耐高温涂料层可以隔离残留钢水及钢渣对渣罐的熔蚀，以避免或减少钢渣粘罐，从而可以取消渣罐垫渣措施，能够有效消除因垫渣造成的钢渣翻罐冒烟污染。喷涂渣罐翻罐时不产生黑烟，冒出的白烟很少，并且很快消失，烟粉尘量比垫渣时减少90%以上，可以使渣场保持较好的环境。

2、实施渣罐喷涂技术可以提高渣罐脱罐率，利于渣罐周转：

在渣罐内壁上形成坚固的耐热涂料层，避免了钢渣及其所带钢水与渣罐的接触，且该喷徐料具有很好的抗渣侵蚀性能，从而显著降低钢渣粘罐的机率。倒出的渣坨表面较光滑，证明了该技术具有防止钢渣粘罐的显著效果。渣罐一次脱率的提高，加快了渣罐周转，为组织炼钢高产创造了有利条件。

3、实施渣罐喷涂技术可以降低渣罐损耗：

在渣罐内璧上形成耐高温、抗侵蚀的喷涂料层，一方面降低了钢渣粘罐的机率，减少了粘罐后的重锤击打，有利于提高渣罐使用寿命；另一方面与喷涂料层的导热性能有关，喷涂料的导热性能较差，具有隔热保温功能。可以降低渣罐装渣后的渣罐温度，降低渣罐与周围环境的温度梯度，减少急冷急热产生的热应力而造成的渣罐破裂，延长渣罐寿命；由于喷涂料的导热性能差，具有隔热保温功能，可以降低渣罐内壁受热温度，避免了渣罐内壁在高温下的熔蚀。

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