滚丝模

材料工程领域术语

滚丝模又称为滚压轮。精度可分为1级、2级及3级，型式分为45型和54型两种，用于在滚丝机上对加工件加工螺纹。

滚丝模

其用途是装在滚丝机上利用金属塑性变形原理，加工外螺纹。其由于各种滚丝机的型号不同，分为1型、2型、3型，比较普遍使用的3型滚丝模。

1型滚丝模：

用于Z28-33型滚丝机（即Y83和5933型）

外圆尺寸：90~130mm

内孔：Φ45mm

键槽宽：8mm

2型滚丝模：

用于Z28-40型滚丝机

外圆尺寸：120~160mm

内孔：Φ45mm

键槽宽:12mm

3型滚丝模：

用于Z28-80GWR-80型滚丝机

外圆尺寸：120~160mm

内孔：Φ54mm

键槽宽：12mm

滚丝模材料的选择

选择滚丝模材料的最重要的特性便是模具钢材的硬度、韧性与抗磨性。必须要有足够的硬度和韧性，致使模具能承受在使用中对它所作用的力；良好的抗磨性也是必要的，因为把滚丝模从使用中撤下来的主要原因是由于模具上螺纹的峰尖磨损，以致滚压出来的螺纹不再符合外形尺寸或机能的要求，而不能继续使用。

模具的性能好坏是由所生产的合格零件数来衡量的，它不仅和模具材料的机械性能有关，而且还和（1）被滚丝毛坯的硬度、尺寸大小和外形精度；（2）嫘纹的节距；（3）模具是板式的还是圆形的；（4）模具装配的精度；（5）滚丝机内在的精度；（6）模具入口段螺纹的设计；（7）滚制速度；（8）每一坯料所需滚压的转数；（9）被加工材料的表面状态（坯料表面应无氧化、起皮或其它不需要的表面层，例如不合适的表面渗碳）有关。

滚丝模的加工工艺

其工艺路线为：毛坯锻造→调质→机加→内孔淬火→机加（滚丝）→外径溶火回火→检査。

对毛坯锻造质量，应严格控制，螺纹部分不允许有严重的碳化物偏析，否则在滚丝时容易崩牙。调质的目的，是为了改善锻造组织，获得较低的硬度和塑性，以便在机械加工后滚压螺纹。调质在箱式炉内进行，550~600°0保温2小时，再升到890±10°C保温4~6小时，然后空冷或油冷，回火温度760±30°C，保温6~8小时，炉冷至600~650°C后，水冷至300°C，再于空气中冷至室温。调质后的硬度HB2017-241。

调质后的毛坯再进行机械加工成型，经高频处理内孔后，再滚压螺纹。用滚压法制造的滚丝模，比用车削法制造的使用寿命高。内孔高频溶火，可用单匝或双匝内孔感应器。这类高合金钢的碳化物不易溶解，故不宜采用过高的加热速度。

滚丝模设计和制造要点

滚模的直径应大于95、小于120，滚模的节径应等于所滚制螺丝的整倍数，也是滚模的头数，这样才能保持螺旋角的一致,，如设计滚制1M12x1.25螺纹的滚模,螺纹节径为11.188，滚模为9个头，所以滚模的节径为9×11.188=100.692，螺丝底径为10.377，与节径之差为11.188-10.377=0.811，所以滚模的外径do=100.692+0.811=101.503，滚模的齿形几何形状与螺纹相同，其螺纹的导程等于螺丝螺距的倍数，而滚模节距是与螺丝螺距相等的。螺纹60°/2的公差为±20'~35‘。

制造滚模时，应将二只滚模夹在一起同时加工，彼此外径及中径相差不得超过0.02毫米，螺距相差不得超过0.01毫米，角度相差不得超过20’。滚模应淬硬至R58~60，在没有螺丝磨床设备的厂应选择热处理后很少变形的材料，该厂用为12钢。另外内孔与螺纹的不同心度应<0.02，平面的不垂直度应<0.02。

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