滚涂机

涂装设备

“滚涂机”是涂装设备系列机械中的一种重要设备。

设备介绍

其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装，但是对胶辊的要求较高，清洗机器麻烦一些，操作起来不是太方便。

分类

可分为：全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机，工作原理都差不多，但功能有些不同

全精密

均布胶辊与均布胶辊速度，都可以单独精密的调节，最适合滚涂UV油漆，造价最高。

半精密

只有均布胶辊可以单独精密的调节速度，适合NC油漆和UV底漆，造价较高。

普通型

均布胶辊与钢辊都不能独立的调节速度，只能滚NC油漆，造价最低、已属于淘汰的机型。

正逆辊机

均布胶辊一条正转一条反转的滚涂机，因操作难度大，运用不广。

工作原理

均布胶辊与均布钢轮平行靠紧，并匀速向内旋转，中间产生一个V形的空间，油漆就均匀地流在此处，调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度，就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度；板块由输送带往前匀速推进，与胶辊适当接触，胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。

结构

机架

机架承载着机器的所有部件，和汽车底盘一样，是整个设备的基础。

工作台

工作台是设备的进料系统，要运行平稳。

升降座

升降座是设备针对工件的厚度的唯一调节系统，要求调节轻便与精确。

均布头

均布头是设备的涂漆系统，均布胶辊与均布钢轮都安装在上面。

进漆系统

由油漆泵、油漆管、球阀、管接头等组成，负责把油漆抽到均布头上。

回漆系统

由短回漆槽、长回漆槽、回漆漏斗等组成负责油漆回收循环。

控制系统

由控制箱、电器柜、变频器、电位器、按钮、指示灯等组成，控制着整机的运行。

问题及解决

操作步骤

查看

查看滚涂机输送带上是否有工具，钢辊和胶辊之间是否有碎布等异物并进行清理；检查油泵的气管是否接好，电源指示灯是否亮着；UV油漆是否加热到35°-50°之间。

标量

有游标卡尺量出平板工件的厚度，方便调节高度。

调高

用手摇动升降手柄，调整滚轮的高度。调整双棍滚涂机时，务必调整好前后两组滚轮的高度。

检验

将平板工件放到滚轮下方，再调整滚轮的高度，直到平板工件刚好碰到滚轮；将平板工件取出，再旋转升降手轮下降2-3圈。

靠紧

旋转调整钢轮间隙手柄，直到钢轮和胶辊没有缝隙后，再旋转手柄2-3圈将钢轮和胶轮靠紧。

加油

打开油泵开关，将油漆加到钢辊和胶辊之间，直到油漆流到两个辊筒的端头为止。

启动

打开胶辊开关后接着打开钢辊开关，为了获得较为平整的细纹涂层，钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些；打开输送开关，将输送速度和胶辊线速度调到一致，以免出现油漆堆头堆尾的现象。

生产

将平板工件放在输送带上，并根据滚涂的效果，作相应的调整。

9、清洗

关掉油泵上的油漆开关，用配套的清洗剂将钢辊和胶辊上的油漆清洗干净，并将钢辊和胶辊的分开，直到两个滚轮之间有间隙即可。

10、关机关闭电源开关，关闭气管开关，关闭油漆加热桶开关。

工艺特点

辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装，对地板、橱柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装，辊涂法具有涂装效率高，易实现连续化生产，涂膜外观质量较好，膜厚控制容易，污染小并可与印刷并用等优点，其缺陷是对被涂物的形状要求过窄，不能涂装立体工件，设备投资较大。

（1）涂料粘度调整

所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时，对辊的浸润性大，被涂物表面涂料分布比较均匀，但可能产生供漆量不足，涂层偏薄的毛病；涂料粘度大时与上述情况相反，可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明，辊涂法事宜粘度在40-150s（涂-4杯）之间的涂料。

（2）涂膜厚度控制

涂膜厚度易于控制是辊涂法的一大优点，除前述调整涂料粘度可以控制厚度外，还可以通过调节漆辊转速或漆辊于被涂物间距来实现。对同向辊涂法，漆辊转速快，涂膜薄，转速慢涂膜厚。漆辊与被涂物的间距大则涂膜厚，反之则薄。对逆向辊涂法，其调节要稍微复杂一些，供料辊于涂漆辊之间的压力和转速比都要影响涂膜厚度。

滚涂机设计

采用耐溶剂胶辊及无级调整传动，输送带及PU胶轮、计量光轮均为独立马达变频调速，加工更为精确；

滚涂机效果

经滚涂机处理过的漆膜表面光滑，饱满度好，前后无堆漆，可以同淋涂效果差无几但油漆厚度却大大降低。

滚涂机特点

能提高生产效率，降低涂料消耗，并能提高产品质量满足波峰焊等电子组装工艺的要求。具有涂层厚薄均匀，调整方便的特点。

配置

滚涂机胶辊采用进口PU胶，直径为220mm，辊面经计算机精密加工。滚涂机光辊采用直径为130mm光辊，辊面镀铬，经外圆磨刨光加工。