火镀

将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀层的方法

火镀亦称热浸镀或热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀层的方法。

热镀

火镀的概念

火镀亦称热浸镀或热镀，是将被镀金属材料浸于熔点较低的其他液态金属或合金中进行镀层的方法。此法的基本特征是在基体金属与镀层金属之间有合金层形成。因此，热浸镀层是由合金金属和镀层金属构成的。被镀金属材料一般为钢、铸铁及不锈钢等。用于热镀的低熔点金属有锌、铝、铅、锡及其合金等。

火镀工艺分为熔剂法和氢还原法两大类。其中，氢还原法多用于钢带的连续热镀层，典型的Sendzimir法和美钢联法属于此类工艺。

熔剂法多用于钢丝及钢结构件的镀层。该法是在钢件浸入镀锅之前，先在经过净化的钢件表面涂一层熔剂，在浸镀时，此熔剂层受热分解或挥发，使新鲜的钢表面外露与熔融金属直接接触，发生反应和扩散而形成镀层。在熔剂法中，又有湿法和干法之分。湿法是较早的使用方法。它是将净化的钢材浸涂水熔剂后，不经烘干直接浸入熔融金属中热镀，但需在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂。干法是在浸涂水熔剂后经烘干，除去其中的水分，然后再浸镀。由于干法工艺简单，镀层质量好，大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法，而湿法逐渐淘汰。

火镀的原理

将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层。其流程为：脱脂—水洗—酸洗—助镀—烘干—热浸镀锌—分离—冷却—钝化。

火镀锌合金层的厚度主要取决于钢材中硅等化学成份的含量、钢材的横截面积大小、钢材表面的粗糙程度、锌锅温度、浸锌时间、冷却快慢、冷轧变形度等。

优点

处理费用低

火镀防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；

持久耐用

在郊区环境下，标准的火镀锌防锈的厚度，可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的火镀防锈层可保持20年而不必修补；

可靠性好

镀锌层与钢材间是冶金结合而成为钢表面的一部分，因此镀层的持久性较为可靠；

镀层的韧性强

镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用过程中受到的机械损伤；

保护全面

镀件的每一部分都能镀上锌，即使在镀件凹陷处、尖角及隐藏处都能全面地受到镀层保护；

省时省力

镀锌过程要比其他涂层的施工法更快捷简便

火镀锌的防腐年限久远，在不同的环境中防腐年限不一样，一般而言，重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

随着工业的发现，火镀锌产品已经运用到很多领域，火镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛。因此它一直是很受欢迎的防腐处理方法，被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

火镀VS电镀

火镀是利用加热设备将锌或锌合金加热至熔融状态，再将预先经过除油和除锈的金属制品浸入熔融金属中，从而在镀件的表面镀上一层锌或锌会金镀层。电镀则是将预先经过除油和除锈的待镀件浸入特定的镀锌电解液中，在直流电的作用下，镀件的外表面镀上一层锌或锌合金电镀层。（注：由于受到电力线分布的影响，在一般情况下，钢管类构件的内表面只有靠近管口的部分有少许锌镀层，而大多数管内壁是没有镀层的。）

火镀的镀层较厚，一般大于50微米，镀层结构也较紧密，而且所有表面，包括管内壁也有镀层，所以其防腐蚀能力很强，主要用在自来水管、高速公路护栏、电线管、铁塔及在室外使用的紧固件等精度不高的镀件的的镀覆。电镀层较薄，一般在30微米以下，镀层细致但不够紧密，其防锈能力不及热镀层好，管子的内壁也没有镀层，但电镀对镀件的尺寸和形状影响较小，很适合精细镀件的镀覆，如汽车、摩托车、电子器件、各种印制板、各种五金件、手饰、金属饰品、厨房用具等等。

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