炉室

采用循环燃烧的新模式

炉室是采用循环燃烧的新模式，当A炉室工作时，余热通过B炉室经烟道排出，预热B炉的产品。

简介

在煤气燃尽室中布置了稳燃拱和二次风，使煤气化炉膛中产生的煤气在燃尽炉室中强烈涡旋燃烧，不仅提高了热效率，而且排出的烟气无色透明，彻底消除了传统固定炉排锅炉冒黑烟的现象。炉膛内布置有飞灰沉降室，极大降低了锅炉的烟尘初始排放浓度。烟尘、二氧化硫排放、林格曼黑度均优于国家标准。

多炉室

连续渗碳炉系统至少有两串联转底炉。渗碳转底炉，均衡转底炉和可设置其间的扩散转底炉可转动其炉床在任何时间、位置卸出零件托盘，因此可在每个转底炉中同时处理需不同循环时间的零件。每个转底炉中心孔垂直装有一个或若干有保持套的链式推动器，渗碳转底炉有若干区，炉壁装有风扇使环形炉室内的气氛均匀。均衡炉出口附近有两不同淬火装置和一缓慢冷却室以对零件做不同的冷却/淬火处理，零件也可从缓慢冷却室返回均衡炉再加热。

双炉室气化燃烧一体化环保型生物质热水锅炉

根据生物质燃料的燃烧特性，经反复推算，开发出适合于生物质燃料的燃烧设备一1.4MW双炉室气化燃烧一体化环保型生物质热水锅炉，并对锅炉进行了热工和钚保指标测试，结果表明，该锅炉具有很好地热工和环保性能，此项技术的成功研发对推广利用生物质能，改善我国煤烟型大气污染日益严重的状况具有重大的现实意义。

一体化环保型生物质热水锅炉的设计

双炉室式气化燃烧一体化环保型生物质热水锅炉包括－次风室、炉门、锅筒和底座。在底座上设置了被隔墙隔开的生物质燃料气化炉膛和涡旋燃烧炉膛。在隔墙的中部设置有分别与燃料气化炉膛和涡旋燃烧炉膛相联通的生物质燃料气出口和喷向涡旋燃烧炉膛的涡旋燃烧炉膛二次风喷管组。隔墙的上部布置有蓄热花墙。生物质燃料气化炉膛的下部设置有固定炉排，其下部设置有一次风室。生物质燃料气化炉膛的右侧墙中设置了生物质燃料气化炉膛二次风喷管组。在涡旋燃烧炉膛的左侧墙上设置有涡旋炉拱，该涡旋炉拱与生物质燃料气出口和涡旋燃烧炉膛二次风喷管组相配合使用。在涡旋燃烧炉膛的下部设置了耐火底衬。燃尽室设置在生物质燃料气化炉膛和涡旋燃烧炉膛的后部。出烟口将涡旋燃烧炉膛蓄热花墙与燃尽室相联通。

锅炉运行时，生物质燃料通过炉门投到生物质燃料气化炉膛内的固定炉排上，通过一次风室将燃烧需要的部分空气送入，使固定炉排上的生物质燃料层在缺氧状态下燃烧，产生了大量的生物质燃料气。同时在生物质燃料气化炉膛二次风喷管组喷出的组合空气射流的强烈混合后，通过隔墙上的生物质燃料气出口进入涡旋燃烧炉膛与涡旋燃烧炉膛二次风喷管组喷出的组合空气射流强烈混合、并同时在涡旋炉拱的导引下进行强烈的涡旋燃烧。燃烧产生的火焰和烟气通过蓄热花墙的进一步混合后通过出烟口进入燃尽室，中的可燃物质在这里可进一步燃烧，同时通过惯性和重力分离，将烟气中携带的大部分固体颗粒分离下来。从燃尽室流出的烟气通过两回程烟管束进行换热，然后排出锅炉。

一体化环保型生物质热水锅炉的技术创新点

（ 1）采用生物质燃料气化炉膛和涡旋燃烧炉膛相配合的复合炉膛结构，生物质燃料气化炉膛将生物质燃料气化，所产生的生物质燃料气在涡旋燃烧炉膛内燃烧。

（ 2 ）在涡旋燃烧炉膛中设置了涡旋炉拱和组合二次风组，使生物质燃料气化炉膛中产生的生物质燃料气在涡旋燃烧炉膛中强烈旋转燃烧，不仅提高了燃烧效率和锅炉热效率，而且彻底消除了传统锅炉燃烧生物质燃料冒黑烟或黄烟的现象，锅炉排出的烟气无色透明。

（ 3 ）在涡旋燃烧炉瞠中设置了飞灰分离炉拱，可分离出烟气中固体颗粒。可大幅度地降低了锅炉的初始排尘浓度。

（ 4）在涡旋燃烧炉膛上部设置了可通流烟气的蓄热花墙，强化了燃料与空气的混合。保证了可燃气体和碳粒物的燃尽。

一体化环保型生物质热水锅炉的热工和环保性能：

为进一步验证双炉室气化一体化环保型生物质热水锅妒的热工和环保指标，课题钼采用稻壳作为生物质燃料进行了相关性能的测试。

双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉研制

详细介绍了最新研制的双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉的技术原理及其热工和环保方面的测试结果。

小容量工业锅炉的炉型曾以双层炉排燃煤锅炉为主。该型锅炉采用逆向燃烧方式运行，因此烟尘排放低。然而，正是由于采用逆向燃烧方式，该型锅炉存在着升负荷慢、出力偏低等缺点，由于这个原因，导致在运行中经常在下炉排上加煤燃烧，造成锅炉烟尘排放严重超标的后果。许多城市已经不允许使用双层炉排燃煤锅炉。

双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉的技术原理

该型锅炉具有煤气化炉室和煤气燃尽炉室两个炉室。两个炉室之间用隔墙隔开并分别布置有固定炉排和耐火底衬。炉室隔墙的中部布置有煤气火焰出口和喷向煤气燃尽炉室的二次风喷管。在煤气燃尽炉室出口处布置有蓄热花墙以保证煤气的燃尽。在煤气化炉室和煤气燃尽炉室的后部布置有飞灰沉降室以使烟气中携带的飞灰在此沉降排出。

锅炉的工作原理及运行操作过程为首先将原煤(或工业型煤 )通过煤气化炉室的炉门投到固定炉排的火层上，并在固定炉排保持有较厚的煤层。通过一次风室将气化燃烧所需的部分空气送入，固定炉排上的煤层在底部火层作用下发生干燥和干馏过程，使其水分和挥发分首先被析出。所形成的半焦则沿高度方向发生氧化和还原反应，贴近底部火层的半焦发生氧化反应，这时空气中的氧与炽热的碳发生氧化反应，结果生成CO2并放出大量的热，这个热量足可以使氧化层维持较高的温度。在氧化层的上部是还原层，高温的CO2进入到还原层后则与炽热的碳相互作用，发生吸热反应，生成CO等可燃气体。煤气化炉室气化产生的粗煤气通过两个炉室隔墙上的煤气火焰出口进入煤气燃尽炉膛，与从二次风管喷出的组合空气射流强烈混合、并同时在稳燃炉拱的导引下产生涡旋燃烧。燃烧产生的烟气通过蓄热花墙的进一步混合，使烟气中的可燃气体完全燃尽后通过出烟口进入飞灰沉降室，通过惯性和重力分离，将烟气中携带的大部分飞灰分离下来。从飞灰沉降室流出的高温烟气通过两回程烟管管束进行换热，然后排出锅炉。

双炉室固定炉排煤气化燃烧锅炉的优点

( 1)采用煤气化炉室和煤气燃尽炉室相配合的双炉室结构，并采用厚煤层煤气化燃烧的运行方式，不仅具有良好的消烟除尘效果，而且延长了加煤的周期，简化了运行操作；

( 2)由于采用煤气化和燃烧一体化的炉室结构，彻底解决了传统的简易煤气化锅炉安全性差的问题，而且也彻底解决了前置煤气发生器式组合锅炉煤焦油污染管道、堵塞阀门和燃烧器的问题；

( 3)由于采用平衡通风技术，锅炉操作简单方便，且煤种适应性强，不仅可以燃用低热值原煤或高挥发分原煤以及工业型煤，而且可以燃用稻壳等生物质燃料，大大降低了锅炉的运行成本；

( 4)在煤气燃尽炉室中布置了稳燃炉拱和二次风，使煤气化炉膛中产生的煤气在煤气燃尽炉室中强烈涡旋燃烧，不仅提高了燃烧效率，而且彻底消除了传统固定炉排锅炉冒黑烟的现象，此锅炉排出的烟气无色透明；

( 5)煤气燃尽炉室出口处布置有蓄热花墙，保证了煤气的燃尽。在煤气化炉室和煤气燃尽炉室的后部布置有飞灰沉降室，大大降低了锅炉的烟尘排放浓度；

( 6)锅炉热效率高，一、二次风分组可调，锅炉运行调整方便；

( 7)锅炉结构简单，制造成本低。

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