热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图象逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。
产品规格
热升华转印用喷墨纸卷筒纸常用的规格：
幅宽：0.21m;0.30m;0.42m;0.48m; 0.61m; 0.914m; 1.118m; 1.3m; 1.6m; 1.62m（1.8元/平方米） (可按用户要求定制)
平张纸常用的规格：
A4：21cm * 29.7cm (每包100张)
适合产品的打印机：ESPON; Mimaki; Roland；武藤
热升华转印纸的使用
1、什么是热升华转印
2、适合我们产品的打印机
普通
喷墨打印机：爱普生C65、830u、R210、R310、R800、1520K、EX3、1290、2100、Lenovo：CJ100 等
宽幅喷墨打印机：爱普生3000、4000、4000HS、7600、9600、10600；Roland、Mutoh、Encad、Mimaki 等武藤
3、要使用专用的热升华转印墨水
一定要使用热升华转印墨水，这种用
分散染料制作的墨水，在转印温度下会产生升华并与承印物染色。品质好的
热升华墨水不宜堵塞喷头，色彩逼真，稳定性好。
4、调节合适的色彩浓度
在电脑中调整色彩的浓度，避免出现墨水过多不易干的情况，调整之后需要检查一下热转印的效果。
5、调节合适的热压温度和时间
热转印的温度范围约180-230℃，时间约10-30秒，在正式批量转印前应该先做小试决定最佳工艺参数。
6、热转印时热压面必需紧贴
在热转印时热压面、转印纸、承印物表面必需紧贴，不能有空隙，否则会出现转印图文模糊现象。
7、热升华转印的优点
热升华转印图文色彩鲜艳、丰富，其效果可与印刷相媲美，热升华转印是在高温下使
热转印墨水受热升华渗入物体，凝华后即形成色彩亮丽的图像。所以，热转印产品经久耐用，图像不会脱落，龟裂和褪色。
备注说明
使用热升华转印用喷墨纸，承印物表面没有胶膜，因而图案的手感和视觉效果都远远优于用普通墨水加转印纸的方法，其色彩缤纷、不褪色、不龟裂、透气好的优点令当今热转印制品世界盛行，采用热升华转印工艺制作的写真横幅、路灯旗、织带、手袋、箱包、海报、挂画、双面旗、服装、瓷砖、玻璃等在竞争激烈的市场中脱颖而出。
其实，baidu上更多的不是用来了解热升华转印纸是什么，而是要通过
百度知道什么样的热升华转印纸才是好的，才是我们自己需要的。
下面我们从几个方面来教大家怎么辨认热升华转印纸。
下面就如何判断数码热升华转印纸品质优劣谈一些看法，供用户和同行共同探讨。
一．转移率
转移率是转印纸的一项基本性能，是区别普通喷墨纸的特征，良好的转移率可以使被转移物的色彩更加艳丽和节约墨水。中国还没有转移率检测标准，国内转印纸生产企业一般也没有此企业标准，企业标准是指定墨水色快在标准转印条件下转印前后的转印纸白度之比。
二．墨水兼容性
作为一家转印纸生产企业，生产的转印纸要求尽可能适应各种转印墨水，使得转印纸涂层对各种升华墨水的溶解性适当，使墨水图案在转印纸上既可以精致体现又不至于穿透涂层到底纸上造成转移率低下。
三．干燥速度
干燥速度快无疑使得用户使用方便，可以方便连续打印、提高交货速度。打印速度也是转印纸生产企业跟踪打印机打印速度日益提高的一项参数，世界著名转印纸生产企业的干燥速度比较如下：（表面湿度计法）
荷兰（Jetcool快干纸） 6分
韩国（韩松） 11分
中国 （快干纸） 7分 （普通纸）19分
中国某企业 3分（不过转移率很低，表面粗糙不能适用。）
四．翘曲度和翘曲时间
转印纸是一种涂布纸，涂布层与底纸在干燥和高温下的伸缩率不一致就会造成单面翘曲，当转印纸翘曲时会造成以下操作不便：
1.打印机进纸不便。（常温干燥翘曲）
2.大批量打印成张堆放时，由于翘曲而使整理不便。（常温干燥翘曲）
3.热转印前由于转印纸翘曲致使与面料对位不准造成转印失败。（常温干燥翘曲）
4.热转印烫板下，转印纸翘曲卷起会使转印错位而造成转印失败。（高温翘曲）
国内外各家转印纸厂生产的产品均有不同程度的翘曲，品质优秀的转印纸翘曲角度较小，翘曲缓慢，可以满足打印转印生产过程的平整性需要和时间需要，操作起来比较好使。
克服翘曲是转印纸生产企业共同努力克服的一个难题，采用双面涂布方法可以有效地改善翘曲，但这使得生产成本增加，而国内多数转印纸生产装备往往还不具备这样的条件，只能从涂层配方和生产工艺上着手改善。
五．打印起皱檫喷头
喷墨型转印纸要求纸面起皱越小越好，如果打印时起皱严重很可能纸会拱起檫到喷头，尤其是纸面粗造度大时檫喷头更易伤害到精致的喷头（有些企业为了降低成本在涂层配方中添加粗造的无机粉末，使得转印纸表面如同砂纸。）。减少转印纸起皱的途径主要是从原纸着手，原纸起皱小时涂布、打印起皱就小，其次是改善涂层配方以达到减少起皱的目的。
转印纸涂层配方选用的是纳米材料，保证转印纸表面平滑度在3秒以上，不会伤害喷头。
六.纸面杂质斑点
转印纸表面的斑点（杂质点）是转印纸的一项重要指标，这些斑点可能产生于原纸、也可能产生于涂层或生产过程，斑点严重危害大面积的纯色打印但对花式打印影响不大。国产转印纸普遍存在斑点问题，对于消除斑点做过大量的调查研究工作，对斑点的产生和消除方法上做过许多努力，从原纸到涂层配方以及生产工艺都有严格的规定和管控，但每平方米仍可能有1－2个斑点，随着新配方的投运及装备改造有望消除斑点达到国际先进水平。
七．质量的稳定性
质量的稳定如一是好用性的重要指标，转印纸的表面质量与用户的墨水、打印数据设置、转印机的参数设置等休戚相关，转印纸表面质量的波动或不断改变将迫使终端用户跟随调整，比如原先的色彩校准需要重做，原先已经提供给客户的印花样品无法重现而只能重做等等，所以终端客户非常需要质量稳定如一，转印纸生产企业必须十分重视这一点，因为只有质量稳定如一才可能赢得一批属于你的忠诚客户。
各国转印纸参数;
荷兰热升华转印纸;克重70克,双面涂层,颜色转印率百分之九十五以上,价格四块左右每平方
韩国热升华转印纸:克重100克和90克,双面涂层,颜色转印率百分之九十五左右,价格三块多左右每平方
国产热升华转印纸:克重80克/100克/110克/120克,双面和单面涂层,颜色转印率百分之九十五左右,价格二块左右每平方
转印中常见问题和解决方法：
1、平板热转印机下面的
衬垫材料（棉布、海绵、纸板等）在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时产生过多水汽，导致被转印布上图案颜色变淡或出现局部气雾或水纹状干扰情况，所以在转印前和转印过程中定期热压几下，将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就可以改善情况，如果有条件的话应及时更换干燥的衬垫材料。
2、打印好的图案和要转印的布料尽量不要受潮，否则在转印时，特别是滚筒压机容易使纸张变软起皱，转印在布上就会出现条纹。而且转移率会变低，图案色彩不鲜艳，严重时图案轮廓边线处会化开。干燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差，受潮越厉害情况就越严重。
由于以上因素打印好的纸张（待转印）和布料应放在干燥的房间里，湿度应控制在60%以下。
3、转印纸在平板压机下转印，有时会产生重影，其原因是：转印纸在热转印时比较平整，在压机下受热不会马上弯曲，纸张和布料能够贴平。在热转印时热压板在抬起瞬间，纸张会与面料一起吸附在上压板上，然后飘落下来。这时高温的转印纸飘落到布料上就会产生移位二次转印，形成了色彩很淡的重影。
为了不产生重影，可以采取以下办法解决：
① 减少上升速度。我们可以调节平板热转印压机上的气缸（或油压缸）速度调节阀（节气阀或节流阀），将控制压板抬起的阀门关小一点，让压板抬起的速度变慢，这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去，如此可以避免飘落掉下二次转印产生重影的问题。
② 四角蘸水法。如果转印纸比面料小，可以在转印纸没有打印图案的4角涂一点清水（一小点，≤0.5平方厘米）然后覆盖在面料上转印，在转印时蘸水的地方与面料粘合，在转印后就不会与面料错位产生二次转印的重影。转印后如果面料上点水的地方有焦黄色，可以用清水擦除。
③ 覆盖法。如果转印纸比面料大，可以覆盖面料表面，那么纸和面料一般不会被热压平板吸起，这是因为被吸起的物理原因是面料的静电作用，当纸覆盖面料后隔断了面料上的静电作用，也就不会吸上去和掉下来二次转印了。
④ 用专用的粘性转印纸。为避免重影最好的办法是采用专用的粘性转印纸，粘性转印纸在转印时会与面料粘贴在一起，这样就不管纸与面料如何吸上去和掉下来，纸与面料始终贴合在一起，杜绝了移位产生重影的可能性，采用粘性纸可以大大提高操作便利性以及大批量生产的合格率。
热升华转印纸适合使用的墨水：
热升华转印纸需要使用热升华墨水，热升华墨水（又称热转印墨水）就是把低能量，易升华的分散染料制作成数码打印墨水，打印在热升华转印纸上，通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，非常适合个性化发展的市场需要和环保的要求。
热升华转印纸适用于：布料、皮革、金属、木材、陶瓷、玻璃、
有机玻璃、PVC板材等；
特点：转印图象色彩鲜艳，层次丰富，其效果可与印刷相媲美，不同之处在于热转印是在高温下使热转印油墨受热升华，渗入介质表面，凝华后，即可形成的图象。所以，不会在介质表面形成胶膜，并且图像不脱落，不龟裂，而且耐光性很强，很长时间不会褪色。