物料成本分析

就供应商所提供的成本估逐步审查及评估

物料成本分析是指就供应商所提供的成本估逐步审查及评估，以求证成本的合理性和适用性。

内容

物料采购决策通常建立在对物料成本分析的基础上，通过建立订货模型，寻求使总成本最小的订购策略，常用的有存储成本、订货成本、配送成本和缺货成本，现分述如下。

一、存储成本

为存储保管库存所需的成本，通常也可称为保管成本。其构成要素主要有处理与存储成本，过时损坏与失窃成本，保险与税收成本及资金投资成本即机会成本。

1、处理与存储成本。

存储成本，包括贮藏空间的成本，如仓库成本、设备成本如供暖照明等。如采用现成的仓储设备，则存储成本为固定值，不随库存水平变化而变化，但一旦超出既定的库存水平后，成本就随库存水平增加而上升；处理成本随库存水平大小变化而变化，主要包括物料搬运人员和仓库保管人员所支付的成本，如监督、实地清点物料、搬运等，如遇无效率的存储布置，则会增加处理成本。

2、损坏、过时与失窃等成本。

许多物料在存储中，会发生变质，从而使物料价值减损，另外，物料会因自然、人为等因素而损坏，损坏程度因物料性质不用而异；过时情况发生在成本市场需求消失后，仓库仍有许多库存，从而造成损失；失窃也会造成资产的损失。

3、保险和税收等成本。

库存是公司的一种投资，常常需要支付保险费、税收等从而发生成本。

4、机会成本。

库存需要资本投资，一旦资金用于库存后，即无法用作其它用途，故机会成本决定于该项资金可用于其它备选方案时的投资回报率。

二、订货成本

采购每批物料时通常需耗费固定成本，此固定成本常称为订购成本。其构成要素常有填写请购单、制造定单、记录定单、追踪定单、质量检验、处理发票或企业报告以及付款准备等事务的工作成本；另外还包括每批物料的价格成本，该成本与批量大小有关。采购成本与每批订购量大小成反比，每批订购量越大，每年订购次数越少，则总采购成本越低。

三、配送成本

随着供应链各个环节的竞争不断加剧，物流配送近年来被认为是降低成本的最后一个“黑暗大陆”，市场第三方物流公司不断发展壮大，越来越多的生产企业，把物料的运输、配送业务外包给第三方物流公司。在这种情形下，物流配送成本需要单独考虑。

四、短缺成本

主要内容包括停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失，如加班费、特殊管理费、违约罚款、赶工成本、特殊处理成本、信誉损失成本等。通常情况是发生需求时仓库无库存，且无法立即得到补充，这种缺货会造成失去销售机会，这种销售损失会造成利益的损失，也可能是一种信誉的损失，还可能面临失去顾客的严重后果。

动因

企业进行物料成本分析，通常应用在以下几个方面:

（1）物料底价制作困难。

（2）无法确定供应商的物料报价是否合理。

（3）物料采购金额巨大，成本分析有助于将来的议价工作。

（4）运用成本分析表，可以提高议价的效率。

资料获取

物料成本资料是由供应商掌握管理，企业采购部门无法揣摩编写，只有依赖供应商自行提供。但是成本分析所使用的报表，则有两种方式:

（1）由各报价厂商自行提供。

（2）由采购单位事先编订制式报价单或成本分析表，提供给所有供应商统一填报。

若采用第一种个别提报的方式，会因各厂商之间报价的内容或成本分析的项目很难获得一致，而增加采购人员将来议价、比价工作的困难，甚至有些供应商可能会避重就轻，因陋就简，这种草率的成本分析表所能提供的效益就相当有限。反之，采购用第二种制式的成本分析表，则因报价内容与项目已经采购单位予以事先规划，各厂商报价基础完全一致，不会发生参差不齐的现象，使比价工作事半功倍。

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