珠光体可锻铸铁

金属基体组织

珠光体可锻铸铁是指金属基体组织主要为珠光体( > 70 % ) 的可锻铸铁，珠光体形状有片状和粒状两种。

化学成分的选定

常用的化学成分范围见表2。其成分范围除锰可允许较高外，其余的成分与铁素体可锻铸铁基本一样。薄壁件可取较高的碳硅量，厚壁件则应取较低的碳硅量，另外还可根据孕育与否或孕育剂的作用来决定碳、硅量。往往是通过热处理制度的控制来保证应有的力学性能。为了稳定珠光体，亦可在铁液中加入少量铜、锡、钼、钒、钛、铬等元素。这一可增加珠光体数量，二可细化珠光体，对提高铸件的强度性能及硬度均有好处。

制取方法

可锻铸铁的生产分两个步骤，首先得到白口铸铁，然后进行石墨化退火。

(1)将成分调整到片状珠光体可锻铸铁。减少碳硅含量，提高含锰量，必要时加入锡、铝、钒等合金元素。由白口铸铁直接退火。

(2)调整工艺制取片状珠光体可锻铸铁。使用成分适于铁素体可锻铸铁的铁液浇成白口坯件，再采用不同于铁素体可锻铸铁的热处理工艺，以获得不同结果。

所采用的热处理工艺有：

(1)随炉加热至910℃，经8～12h缓慢升温至950℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得细片状珠光体+团絮状石墨。如图《珠光体可锻铸铁退火曲线》所示：

(2)随炉加热至610℃，经12～15h缓慢升温至620.℃，强制冷却(鼓风或喷雾)，冷却速度应大于30℃/min。可得珠光体+铁素体混合体+团絮状石墨。

(3)先按铁素体可锻铸铁退火工艺进行石墨化退火后，再加热至820～850℃进行正火处理。可得珠光体+碎块状铁素体混合基体+团絮状石墨。

(4)制取粒状珠光体可锻铸铁：进行第一阶段石墨化之后，再进行油淬及高温回火。可得粒状珠光体+团絮状石墨，具有较好的综合力学性能和切削性能。

珠光体可锻铸铁退火工艺的选择

珠光体可锻铸铁按珠光体中渗碳体形态的不同，可分为片状珠光体和粒状珠光体两种。珠光体可锻铸铁的退火工艺多种多样，生产厂家在实际生产时，应根据生产批量、铸件特征、热处理目的和厂里实际条件等因素，综合考虑，选择或制定合理的生产工艺。表3中列举了多种珠光体可锻铸铁的退火工艺。由于珠光体转变需较快的冷却速度，故而在冷却过程中会产生很大的内应力。为消除内应力，最好以回火作为终处理。

无论是空冷后再670---700℃回火，还是油淬后再高温回火，得到的粒状珠光体或细粒状回火索氏体可锻铸铁，都具有较好的综合力学性能和切削加工性能。对于淬火后的铸件，采用不同的回火温度，可得到从回火马氏体到回火索氏体之间的各种基体。因此，可在宽广的范围内改变可锻铸铁的力学性能和耐磨性。

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