球磨机衬板

保护筒体免受研磨体冲击的钢材

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

基本简介

球磨机的衬板国内高锰钢逐步被中合金钢衬板代替，但随着中合金钢衬板在球磨机衬板中的不断应用，已经逐步替代了锰钢及其它衬板成为市场发展主流。

筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，研磨作用较强，要求衬板具有良好的耐磨性能。

产品特点

⒈高耐磨、耐冲击

双介质淬火中合金钢衬板经科学合理的合金元素配方，使该衬板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，冲击韧性值25J以上，使用寿命是高锰钢的2倍以上。能够承受巨大的冲击力度。在工作中能长期保持衬板的表面形状，以保证磨机稳定提高5%以上的产量.

⒉高强度、高韧性

在衬板淬火过程中，采用热稳定性能好的专用双介质淬火剂为介质，使产品达到高强度、高硬度和高韧性的配合，以满足了耐磨损的工艺要求

⒊高性价比、适应性能强

经先进的双介质淬火工艺处理，它具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该衬板具有良好的耐磨性能，高锰钢衬板相比，中合金双介质淬火中合金钢球磨机衬板表现出了卓越的性价比。能适应矿山湿磨、干磨、混合磨等。

规格

球磨机的衬板尺寸的大小要考虑搬运、装卸和进出磨门时方便等因素。球磨机的衬板尺寸已统一，宽度为314mm，整块衬板长500mm，半块衬板为250mm，厚度40~50mm，质量约在45~55kg。

相关比较

根据橡胶衬板和锰钢衬板磨矿机的试验比较，湿式磨矿机使用橡胶衬板的经济效果是优于锰钢衬板的。

⒈附磨性健良好、使用寿命较长

在湿式磨矿过程中，磨机合金衬板的磨损形式主要是冲击、疲劳、研磨和腐蚀磨损的综合作用结果，其中以腐蚀磨损尤为严重突出。而橡胶衬板具有很好的抗腐蚀磨损性能，故在湿磨生产中显示出良好的耐磨特性，使用寿命普遍高于合金衬板。

试脸研究表明，橡胶衬板的使用寿命比合金衬板高2~4倍。当然，不同的磨矿方式和磨矿条件，寿命的差值是很明显的。在一段磨矿机中，橡胶衬板的寿命通常只比高锰钢衬板提高0.5倍在二段磨矿机中，橡胶衬板比高锰钢衬板寿命一般提高2~3倍。

⒉降低磨矿能耗，提高能源效率

选矿厂的电能消耗很大，而碎矿，特别是磨矿作业的电耗约占其中的一半。随着能源价格的猛增和经济磨矿的需求，碎矿磨矿生产的重点，是在最大限度地提高碎磨设备生产能力的同时，最充分地降低单位产品电耗，以提高磨矿能源效率。生产实践表明，橡胶衬板磨矿机在这方面已经显示出独特的节能效益，磨矿单位电耗均有明显降低的趋势，中国一般可以降低10%-15%。有的降低的幅度较大。

⒊降低生产噪声，改善磨矿环境

锰钢衬板磨矿机的生产噪声很大，球磨机的噪声一般为110分贝，矿石自磨机约为105分贝。这些都大大超过环保规定的噪声水平，严重地损害工人的听觉健康。

由于橡胶衬板的阻尼和吸收作用，隔音效果较好，降低了磨矿生产噪声，尤其是降低了危害听觉的高频噪声效果更为显著。据实际测定结果，中国橡胶衬板磨矿机的生产噪声大约减少10-15分贝，改善了磨矿车间工作环境，增进了工人群众的身心健康。

⒋衬板重量很轻，避免危险事故,

橡胶衬板重量轻，比高锰钢衬板轻50-85%。一块高锰钢衬板重量一般约为50公斤，最重达120公斤，而单块橡胶衬板仅有15-20公斤，减轻了检修衬板的劳动强度、避免了装卸衬板的危险事故，深受工人群众欢迎。另外，橡胶是弹性体。磨机橡胶格子板的蓖孔基本不堵塞，无需停磨进行清理。橡胶衬板磨机的筒体又不漏浆，无需停磨检查修理，因而减少停磨时间，提高磨机能力。

质量

就磨机衬板磨损性质而言，橡胶衬板和锰钢衬板的磨损形式确有许多相同之处，但是也有基本区别。橡胶衬板和锰钢衬板的主要区别，除了橡胶具有独特的弹性以外，用它制作湿式磨机衬板，不受矿浆的腐蚀磨损作用影响，而且不同的橡胶品种和性能，能够得到具有不同的耐磨性、弹性、抗冲击性和抗化学腐蚀性的橡胶衬板，以承受磨矿过程中的磨矿介质和矿料的冲击和研磨作用。所以采用橡胶制作湿式磨机衬板，就要充分利用橡胶弹性的这个有利特性，以达到衬板的缓冲作用和减少磨损，采用独特的湿法配方设计，结合纳米复合分散技术，得到性能优异的湿法纳米橡胶，具有优异的耐磨性、强度和弹性，使用寿命大大增长。实验表明，当冲击速度较小时，衬板只有弹性变形；冲击速度大于9米/秒时，衬板就产生表面破坏。当然，橡胶衬板的缓冲效果还与冲击角度有关，冲击角为90°时，缓冲作用最大，衬板磨损最小，随着冲击角度的减小，衬板磨损逐渐增大。

安装要求

⒈衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级43.5MPa水泥砂浆填满。

⒉固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死，应能使之转动或进出。

⒊衬板一般是有方向性的，安装时必须注意，不要安反。

⒋所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断。

⒌相邻衬板的间隙不大于3~9mm。

⒍衬板与筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层，如无要求，可在二者之间充填抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆，尽量充满，多余部分通过坚固衬板螺栓挤压出来，水泥砂浆凝固后再次紧固衬板螺栓。

⒎在安装有橡胶垫板的衬板时，安装前3~4个星期将成卷的橡胶板打开，使之自由伸长；在使用橡胶板时，应次橡胶板的长边顺着筒体轴向，短边顺着筒体的圆周方向。

⒏要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状，认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、突起，使螺栓能自由穿入到要求的位置。

⒐成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。

⒑紧固衬板螺栓时应使用力矩扳手进行作业，不同规格的衬板螺栓应按相对应的紧固力矩要求拧紧。

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