瓦纽科夫熔炼法

向熔渣层鼓入高浓度富氧空气将加到熔池表面的含铜物料迅速炼成铜锍的铜熔炼方法

瓦纽科夫熔炼法(Vanukov smelting)是指向熔渣层鼓入高浓度富氧空气。将加到熔池表面的含铜物料迅速炼成铜锍的铜熔炼方法。属于熔池熔炼。过程接近自热，热量不足部分由拌入炉料中的固体燃料或气体燃料燃烧补充。这种方法与其他熔池熔炼的主要不同在子把富氧空气吹入渣层。鼓入的气体剧烈搅伴熔池，使风口上方的熔体呈乳浊液状态。在熔池中，炉渣为基体，硫化物熔体为分散相。硫化物和燃料是在熔渣基体中受富氧空气氧化，属于气、液或气、液、周多相共存的反应体系，故又称为鼓泡熔炼(foam smelting)。

简介

瓦纽科夫熔炼法(Vanukov smelting)是指向熔渣层鼓入高浓度富氧空气。将加到熔池表面的含铜物料迅速炼成铜锍的铜熔炼方法。属于熔池熔炼。过程接近自热，热量不足部分由拌入炉料中的固体燃料或气体燃料燃烧补充。

这是在前苏联冶金学者瓦纽科夫教授领导下，经多年研究提出的一种新的炼铜方法，故以瓦纽科夫命名。1968年在苏联的诺里尔斯克炼铜厂建成一台床面积4-6m2的半工业试验炉。1976年在该厂又增建一台床面积20m2的工业炉，次年投入工业试验，获得良好结果。此后在前苏联其他冶炼厂相继建成数台床面积分别为25m2、38m2/48m2的工业生产炉。此法与其他炼铜方法相比，具有炉料准备简单、熔炼强度大、燃料消耗低，炉寿命长等优点，是老厂改造和建设新厂可资选用的一种方法。

该法的发展方向是：实现连续炼铜，进一步强化熔炼和减少炉体热量损失，提高各项技术经济指标，提高自动化水平。

基本原理

这种方法与其他熔池熔炼的主要不同在子把富氧空气吹入渣层。鼓入的气体剧烈搅伴熔池，使风口上方的熔体呈乳浊液状态。在熔池中，炉渣为基体，硫化物熔体为分散相。硫化物和燃料是在熔渣基体中受富氧空气氧化，属于气、液或气、液、周多相共存的反应体系，故又称为鼓泡熔炼(foam smelting)。这种方法除可鼓入高氧浓度的富氧空气以加速物料的氧化作用外，还由于熔池受到剧烈搅动而大大强化冶金中的传质和传热过程，促进渣相中铜铺小珠的聚合、长大和分相过程。在熔炼中钢锍与炉渣自上而下的逆向流动，可起到强化铜镜和炉渣间的液-液萃取作用，降低渣含铜，产出弃渣。

瓦纽科夫炉

直立型的冶金设备。炉壁由浇铸的紫铜水套构成，炉缸用耐火材料砌筑，两侧水套都排列有风口，风口管为水冷紫铜管，内径40mm。炉顶铺有铸钢水套，并设有两个加料口。有的炉子在靠近渣池的熔池中设有一道挡墙，构成一个炉渣贫化区，经此区两侧风口鼓入天然气或其他碳质燃料进行燃烧以贫化炉渣，也有不设此挡墙的炉型。熔炼形成的炉渣与铜锍逆向流动，分别流入由水套隔墙隔开的铜锍池和渣池，然后连续排出炉外，烟气经烟道送净化和回收处理。转炉渣经溜槽返回炉内，根据生产规模，炉体主要尺寸为：熔池宽2-2.5m，长8-20m，高5-6m。

由于向渣层鼓风和采用铜水套结构，鼓风中氧浓度可高到60%-90%。鼓风压力一般为101.33-121. 60kPa。

熔炼产物

熔炼产物主要是铜锍、炉渣和烟气。当鼓风含氧60%-70%时，床能率达60-65t(m2·d)。

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