生产过程自动化

用于电力、冶金、石油、化工、制糖、造纸、水泥等行业企业的方式

在电力、冶金、石油、化工、制糖、造纸、水泥等行业企业，从事工业过程检测仪表、自动控制装置、管线、阀门的安装、维护、检修，工业过程控制系统的投运、维护、管理和系统集成及组态调试，常用电气自动化控制设备的安装、维护、检修等方面的工艺及技术管理，以及仪表及自动化设备的销售等工作，也可以从事相关企业生产过程的运行管理工作。职业工种包括：热力设备运行操作、自动化仪表维护维修、自动化设备及系统调试与维护、维修电工、自动化设备及仪表销售等。

专业背景

在生产过程自动化技术出现之前，工厂操作员必须人工监测设备性能指标和产品质量，以确定生产设备处于最佳运行状态，而且必须在停机时才能实施各种维护，这降低了工厂运营效率，且无法保障操作安全。

生产过程自动化技术可以简化这一过程。通过在工厂各个区域安装数千个传感器，自动化系统可以收集温度、压力和流速等数据，然后利用计算机对这些信息进行储存和分析，再用简洁明了的形式把处理后的数据显示到控制室的大屏幕上。操作人员只要观察大屏幕就可以监控整个工厂的每项设备。

生产过程自动化系统除了能够采集和处理信息，还能自动调节各种设备，优化生产。在

必要时，工厂操作员可以中止自动化系统，进行手动操作。

主要课程

自动控制原理及应用、计算机控制技术、自动化仪表应用技术、PLC可编程序控制应用技术、工厂电气控制技术、集散控制系统（DCS系统）控制技术应用、电工技术应用、电子电路应用技术、单片机应用技术、化工单元操作技术、机械制图、小型自动控制系统安装与调试、自动控制装置检修与维护、自动化程序控制设计与调试、DCS系统组态调试等课程。

实训内容

电工技术综合实训、电子技术应用研究综合实训、电气控制技术综合实训、自动化仪表综合实训、自动化生产实习、金工实习、毕业设计、顶岗实习。

基本说明

生产过程自动化:就是通过采用计算机技术和软件工程采集的数据和程序的运算,输出到执行器起执行以达到生产工艺过程的控制目的.更高效、更安全地运营,重要就是学习仪表.控制系统,通讯。

生产过程自动化专业在工厂里面一般就叫仪表工。为应用型技术人才。

培养目标

具备热力过程及典型工业过程（如糖厂、纸厂、脱硫工艺）自动控制方面的基本理论知识；能熟练进行自动化控制设备（含PLC、DCS、电动执行机构、气动执行机构）的选型、通讯网络集成、安装、调试与维护；能熟练进行常规仪表、智能仪表、控制柜的选型、安装、校调与维护；具备小规模控制系统设计、安装与调试工程实训背景；具备对糖厂、纸厂或水泥厂、脱硫等生产过程实施自动化改造的工程实训背景；具备火电厂热工检修工程实训背景；具备工业计算机 DCS系统组态、安装、调试、维护实训背景。

就业方向

在电力、冶金、石油、化工、制糖、造纸、水泥等行业企业，从事工业过程检测仪表、自动控制装置、管线、阀门的安装、维护、检修，工业过程控制系统的投运、维护、管理和系统集成及组态调试，常用电气控制设备的安装、维护、检修等方面的工艺及技术管理，以及仪表及自动化设备的销售等工作，也可以从事相关企业生产过程的运行管理工作。职业工种包括：热力设备运行操作、自动化仪表维护维修、自动化设备及系统调试与维护、维修电工、自动化设备及仪表销售等。

过程自动化

工厂所有者希望他们的设备能以最低的成本生产最多的产品，而在石油、天然气和石化等多个行业，能源成本占总生产成本的30-50%。因此，通过过程自动化技术增效节能是降低生产成本的有效途径。

对于过程自动化技术而言，计算机程序不仅能够监测和显示工厂的运行状况，还能模拟不同的运行模式，找到最佳策略以提高能效。这些程序的独特优势是能够“学习”和预测趋势，提高了对外界条件变化的响应速度。

过程自动化系统中的软件和控制装置能够对设备进行调节，使其在最佳速度下运行，从而大大降低能耗。它们还能够确保质量的一致性，降低次品率，减少浪费。过程自动化系统还能预测何时需要对生产设备进行维护，从而减少了对设备进行常规检查的次数。常规检查次数的降低可以减少停止和重新启动机器所花费的时间和能源。

过程控制通常是指石油、化工、电力、冶金、轻工、建材、核能等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，它是自动化（Automation）技术的重要组成部分。在现代化工业生产过程中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等起着越来越大的作用。

伴随着过程控制技术的发展，实现过程控制的工作也在同样的在不断的更新换代，自动化水平不断的提高。20世纪70年代中期的DDZ-Ⅲ型仪表，是继集成电路之后出现的，以集成运算放大器为主要放大元件，24V DC为能源，采用国际标准信号制的4～20Ma DC为统一标准信号的组合型仪表。它在体积基本不变的情形下，大大增加了仪表的功能，工作在现场的DDZ-Ⅲ型仪表均为安全火花型防爆仪表，配上安全栅，构成安全火花防爆系统，相当安全。因此在化工、炼油等行业得到了广泛的应用，并曾一度占主导地位，一些中小企业及大企业的部分装置仍在使用。进入20世纪80年代后，由于微处理器的发展，又出现了DDZ-S型智能式单元组合式仪表。它以微处理器为核心，能源、信号都能于DDZ-Ⅲ型，其可靠性、准确性及功能等都远远由于DDZ-Ⅲ型仪表。

二、毕业设计研究现状和发展趋势

自从20世纪80年代开始，由于各种高新技术的飞速发展，我国开始引进和生产以微型计算机为核心，控制功能分散、显示操作集中，集控制、管理于一体的分布式控制系统（DCS），从而将过程控制仪表及装置推向高级阶段。同时，可编程序控制器（PLC）的应用也从逻辑控制领域向过程控制领域拓展，以其优良的技术性能和良好的性能/价格比在过程控制和控制领域中占据了一席之地。此外，现场总线这种用于现场仪表与控制系统和控制室之间的一种开放式、全分散、全数字化、智能、双向、多变量、多点、多站的通信系统，使现场设备能完成过程的基本控制功能外，还增加了非控制信息监视的可能性，越来越受控制人员的欢迎。

过程控制系统及其实施工具——仪表的发展用“突飞猛进”和“日新月异”来形容丝毫不过分，新型控制系统和新型控制工具还在不断地推出，可以说生产过程控制技术是极有挑战性的学科领域。

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