电加热管

管状电热元件

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用优质进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、高品质电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超长寿命，容易维修的特点。

热管介绍

适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等

电加热管三相接法

380伏三相四线电路中，任意两根火线之间的电压都是380伏，任意一根火线与零线之间都可以组成220伏。这个系统可以形成三种电源：即单相220伏电源，单相380伏电源，三相380伏电源，第一种家用比较多，第三种工厂里电机类用得多，第二种用得少，只有交流电焊机经常用到单相380伏电源

注意事项

特点

1、大部分热风在箱内循环，热效率高，节约能源。

2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。

3、整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。

4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

应用范围

热风循环烘箱适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、中药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

热风循环烘箱主要技术参数及有关说明：

1、加热热源蒸汽、电、远红外，电蒸汽两面用，供用户选择。

2、使用温度：蒸汽加热50～140℃，最高达150℃。

3、用电、远红外温度50～300℃。

4、常用蒸汽压力0.2～0.8Mpa（2～8KG）。

5、材料有碳钢、铝板和不锈钢三种。

具有独特设计的强鼓风循环系统确保了温度的稳定性，控温系统采用数显控温，直观醒目，设有可靠性保护装置，超温报警。特殊要求，引进生产线配套可为用户设计定制。

用途

1.用来干燥木材、纸张、印染、油漆余等。

对硝石及其它盐类物质的熔融加热。

3. 熔化低熔点合金，如熔铅炉、熔锡炉等。

4. 建筑取暖。

5. 加热流动空气和静止空气。

6. 红外线辐射加热装置。

7. 低温电炉如空气循环的工业用电炉、电炉箱等。

8. 油、水及其它化学液体、电镀槽液中的加热装置。

9. 海水电蒸馏装置。

10. 碱及酸的加热装置。

11. 在食品工业中，用来烘烤各种面包、饼干、糕点，流水隧道中作电热装置。

12. 塑料制品加工成型挤塑装置及橡胶制品模压硫化装置中。

13. 医疗卫生消毒设备中，如灭菌器、消毒器等。

14. 电机真空浸漆设备的加热、漆包线烘干装置等。

15. 日常生活中各种家用电热器具，如电灶、电烤箱、电饭锅、电炒锅、电煎锅、热水器、电熨斗等产品。

热量计算

电热管发热量的计算可以用调压器通过改变输入电压和电流来改变发热量。

发热量与电压平方成正比，与电流平方成正比。

电压变为原来的1/2时，发热量变为1/4

电流变为原来的1/2时，发热量也变为1/4

验证方式

验证电加热管优劣最直观的方法是：先将电加热管表面擦净，然后接通交流220V电源，在空气中干烧，表面发红后断电，待电热管完全冷却后，用餐巾纸擦拭，白纸上应无黑色氧化粉末（未与空气中的氧气反应），说明为优质电加热管。

1、Power input test额定输入功率（W）：以额定电压通电,其功率偏差不可超过下表

2、电气强度试验：

a.冷态下电气强度：应能承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压试验电压

250V 1250V

b.工作温度下电气强度：承受50Hz,1min耐压,切断电流5mA,无击穿,闪络现象。

额定电压试验电压

250V 1000V

3、工作温度下的漏泄电流

电热管在充分放热条件下，以1.15倍额定功率输入，漏泄电流0.5m A。

4、过载试验

电热管在充分放热条件下，以1.27倍额定功率通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），如此反复30次循环，不发生损坏。

5、电热管外壳密封试验（管裂试验）

将电热管浸在酸化水中（2%~3%盐酸、硫酸或硝酸）3hrs，电热管两端面应至少露出液面5mm，测试后应满足第2~3项性能要求。

6、封口密封性试验

将电热管置于温度为60℃、湿度95%的环境中24hrs，放置后应满足第2~3项性能要求。

7、寿命试验

电热管在充分放热条件下，以额定电压通电1hrs，断电冷却0.5hrs至室温（允许采用强迫冷却），累计工作时间达3000hrs。

性能要求

1 升温时间

在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min

2 额定功率偏差

在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；

对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。

对额定功率大于100W的元件为+5%～-10%或10W，取两者中的较大值。

3 泄露电流

冷态泄露电流以及水压和密封试验后泄露电流应不超过0.5mA

工作温度下的热态泄露电流应不超过公式中的计算值，但最大不超过5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—热态泄露电流mA

t—发热长度mm

T-工作温度℃

多个元件串联到电源中时，应以这一组元件为整体进行泄露电流试验。

4 绝缘电阻

出厂检验时冷态绝缘电阻应不小于50MΩ

密封试验后，长期存放或者使用后的绝缘电阻应不消与MΩ

工作温度下的热态绝缘电阻应不低于公式中的计算值，但最小应不小于1MΩ

R=「（10-0.015T）/t」×0.001

R—热态绝缘电阻MΩ

t—发热长度mm

T—工作温度℃

5 绝缘耐压强度

元件应在规定的试验条件和试验电压下保持1min，而无闪络和击穿现象

6 经受通断电的能力

元件应能在规定的试验条件下经历2000次通断电试验，而不发生损坏

7 过载能力

元件在规定的试验条件和输入功率下应承受30次循环过载试验，而不发生损坏

8 耐热性

元件在规定的试验条件和试验电压下应承受1000次循环耐热性试验，而不发生损坏