电脉冲

电子产生的脉冲

电脉冲是电子产生的一个脉冲，脉冲就是在很短时间内变一次电压的过程。

详细解释

电脉冲放电电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。

CNC 电脉冲：SP1-300cnc

主要技术规格

工作台尺寸（长*宽）mm 600*400

X,Y,Z轴行程 mm 300*210*270

最大电极重量 kg 25

最大工件重量 kg 400

工作台面至电极板的最小/最大距离mm 295/565

机床重量（不含数控电源） kg 2000

总输入功率 KVA 13

尖端技术参数

在正负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性；

EDM电脉冲机床系列电脉冲主要技术规格

电脉冲（Electropulsing），是由电容或者是间歇源产生的非稳态电流场，我们通常用的交流电就可以看成是一种脉冲电流，而其中的一个周期过程就可以看成一个电脉冲。现代的电脉冲技术发展到越来越向高频，高能量峰的趋势发展。在材料检测，生物，医学，核能，军事等领域都有广泛的应用。主要的作用原理有：高能焦耳热效应，热压效应，高频磁感效应，电致塑形等等。

常见的波形有矩形，正弦，矩形衰减，正弦衰减，群阵等等。主要波形图如图《电脉冲波形》所示。

干扰脉冲

内因：数字电路都是工作在开关状态（包括开关电源），对电源的能量索取就是脉冲的，所以产生干扰脉冲是必然的。

外因：市电系统大负荷的开关动作、其它用户高频设备的运行、闪电等。电源波动是低频的不会产生干扰脉冲。

主要作用

根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：

第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；

第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；

另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。