番茄粉是新疆大田番茄制成原酱，经喷雾干燥后制成天然番茄纯粉。
菜品介绍
保持了番茄的天然性、自然色泽及风味，流动性好。
加工工艺流程
番茄粉的加工工艺流程为：番茄→
清洗→
拣选→破碎→
打浆→真空浓缩→杀菌罐装
(一)原料选择
选用新鲜、成熟、色泽亮红、无病虫害的番茄作为原料。
(二)清洗
(三)拣选
除去腐烂、有病虫斑或色泽不良的番茄。
(四)热破碎
番茄的破碎方法包括热破碎和冷破碎。热破碎是指将番茄破碎后立即加热到85℃的处理方法。由于热破碎法可以将番茄浆中的
果胶酯酶和
多聚半乳糖醛酸酶得到及时的钝化，
果胶物质保留量多，最后所得番茄制品具有较高的稠度。
(五)打浆
打浆的目的是为了去除番茄的皮与籽。采用双道或三道打浆机进行打浆，第一道打浆机的筛网孔径为0.8～1.0厘米，第二道打浆机的筛网孔径一般为0.4～0.6厘米。
打浆机的转速一般为800～1200转/分。打浆后所得皮渣量一般应控制在4%～5%。
(六)真空浓缩
浓缩的方法有
真空浓缩和常压浓缩。常压浓缩由于浓缩的温度高，番茄浆料受热会导致色泽、风味下降，产品质量差；而真空浓缩所采用的温度为50℃左右，真空度为670毫米
汞柱以上。
(七)番茄浓缩物的干燥
番茄浓缩物的干燥方法很多，主要有
冷冻干燥法、膨化干燥法、滚筒干燥法、泡沫层干燥法以及喷雾干燥法等。
番茄粉的干燥法
该法是采用低温对番茄浓缩物进行冻结，然后在高真空状态下水分进行升华而进行干燥。所得番茄仍然保留它们原有的结构，而不损害它原来的形状和大小。因此，冷冻干燥的颗粒具有多孔结构，保留着原来由水分所占据的空间而没有塌陷，从而有利于产品的迅速复水。但是该法能耗大，而且冷冻干燥设备非常昂贵，从而得到的产品成本高。
(2)膨化干燥法
膨化干燥法利用膨化干燥设备来进行番茄浓缩物的干燥。通常需要2.6毫米汞柱的绝对压力来进行脱水，番茄浓缩物料的温度通常为60～70℃。为了使最终产品的水分含量达到3%，干燥时间通常为90分钟至5个小时。在去除真空之前要先把产品冷却下来，以避免产品膨松结构塌陷，这是因为所得的番茄粉是热塑性的；由该法制备的番茄粉结构比较坚硬，体积与浓缩物体积差不多，产品复水性能差。另外，膨化必须在真空条件下进行，成本比较高，从而导致产品的价格比较昂贵。
在喷雾干燥前，应先对番茄浓缩浆料进行均质处理。均质压力一般为150～200千克/平方厘米。一般采用塔壁带有冷却夹套(双层塔壁，可以利用空气冷却干燥室内壁的温度)的离心式或二流体式
喷雾干燥器来进行干燥；如果加热介质是经过预先除湿的干燥空气，那么干燥时的进风温度一般为150～ 160℃左右，出风温度为77～85℃，进料浓度一般为20%～30%。
市场上已经有一些改型的喷雾干燥设备可以用来加工果蔬粉。一些是利用空气作为干燥气体，采用75～95℃的中等进风温度进行干燥，从而可以提高生产速度；另一些是利甩脱水空气作为干燥气体，在较低的进风温度下(25-50℃)进行干燥。但是，所有这些用来干燥番茄的喷雾干燥设备的塔身都非常高，从而在建立工厂时所需的费用增加。
(4)泡沫层干燥法
这种干燥方法的关键主要是在番茄浓缩物中通过添加象
大豆蛋白、
球蛋白、脂肪酸脂、
糖脂以及单硬脂酸甘油脂等起泡物质形成稳定的泡沫。通人干燥器内的气体温度大约为93℃，速度大约为 100～130米/秒，以逆流的方式加入。干燥时间决定于产品的特点和所使用的干燥条件，一般干燥时间为 15～18分钟。
(5)滚筒干燥法
滚筒的转速一般为3.5转每分，蒸气压力为3.5千克/平方厘米，滚筒之间的间距为 0.2毫米。为了使干燥时产生的水蒸汽能迅速带走，需通人空气，通人的气流与滚筒的旋转方向相反，即逆流通入；并控制物料收集区的空气对湿度为15%～20%。但是，这种干燥方法并不能真正达到干燥番茄粉的目的。因为得到的产品水分含量至少为 7%，需要在20℃条件下继续用气流干燥24小时以上。否则，水分含量为 7%以上的产品在贮藏过程中，其颜色、风味以及营养价值都将严重下降。
生产意义
番茄的含水量相当高，高达95%左右，很少有其它果蔬具有如此高的含水量，因此，每包装、运输和贮藏干重为1kg的番茄，就得包装、运输和贮藏19kg左右的水分。对消费者而言，每购买
干重为1kg的番茄，还得承受19kg左右的水所带来的费用。如果把番茄加工成番茄粉，则可以大量节约包装、运输、贮藏和消费成本 。尽管番茄浓缩制品如番茄酱已经将3/4或3/4以上的水分去除掉了，但对于每kg干重的番茄来说，它仍然还有2-3kg的水分。另外由于番茄浓缩制品固形物含量愈高，其稠度也愈来愈大，因此，愈到后面，通过蒸发来进一步减少水分将非常困难，从而造成热量浪费，产品成本增加。且番茄浆在后面浓缩时，由于其含有纤维素等成分，容易发生焦锅，浓缩的时间愈长，其颜色和风味大大变差，严重地影响了番茄浓缩制品的质量。另外，高固形物含量的番茄浓缩物在贮藏过程中，尤其是温度较高的地区，容易发生质量变化。如果把
番茄酱加工成番茄粉，可以大大降低包装和销售费用，从而可以抵消干燥时的生产成本。
另外，番茄由于含水量高，果实皮薄多汁，因此在微生物作用下很容易腐烂变质，不耐储藏，从而有番茄的损耗率增加。据报载，我国地产西红柿腐烂率高达50%，如何提高其贮藏寿命，降低储存损失，科学家为此绞尽脑汁。如果把它加工成番茄粉，就能够降低微生物的生成机会，能够在室温条件下长期保藏，从而延长产品的供应季节，平衡产销高峰。
应用前景
随着国内市场和
国际贸易需求的迅猛发展，随着人们生活水平的提高，食品工业也开始迅猛发展，食品工业配料市场和调味品市场对番茄粉的需求量与日俱增。高质量的番茄粉可以复水加工成不同浓度的番茄酱、
番茄汁、
番茄沙司和
番茄汤等等，番茄粉还可以作为配料直接用于
方便食品、
休闲食品和汤料、
沙司等预混料 ，另外，番茄粉还可以作为番茄的替代品用于一些特殊市场，例如
地质勘探、部队
野营训练、
海岛和
雪山等边防哨所、北欧冬季
滑雪旅游业、
战争以及
航空航天食品等。
其他信息
番茄粉生产过程中存在的主要问题
番茄在
预处理、浓缩、干燥和贮藏时，除物理变化外，同时还会发生一系列的化学变化，从而影响番茄粉的
色泽、
风味、
营养价值、复水率和保存期。因此，在生产过程中应最大限度地保存番茄原有的色泽、风味和营养物，生产出保存期限长的产品。另外，选择合理的包装材料、贮藏条件也极为重要。一般，生产番茄粉时存在的一些主要问题如下。
1.由于番茄粉具有
热塑性，因此在所使用的高温下，番茄粉则易于粘壁，从而使产品在干燥时过热，从而影响产品的颜色、风味和营养价值。
2.由于番茄粉具有很强的
吸湿性，它容易从空气中吸收水份，使番茄粉含水量增高。番茄粉含水量高时，产品易粘结成团，贮存时微生物和酶的活动增加，非酶褐变反应的速率加快，从而使产品的质量迅速下降。
3.番茄粉在贮藏时，贮藏的条件会严重地影响番茄粉的颜色、风味和营养价值的稳定性，因此要选择最佳的贮藏条件，如贮藏的温度、湿度、充入
惰性气体等 。
4.番茄粉在贮藏过程中，有可能会产生一种不愉快的风味，而这种风味的产生可能是由于其中的低含量
脂肪或番茄红素被氧化所引起的，因此要注意解决因氧化酸败而带来的风味问题。
5.用不同的
破碎方法来破碎番茄，得到的番茄浆最后的稠度不同，得到的番茄粉在复水时的效果也不一样。用冷破碎法得到的番茄粉，由于其中的果胶被降解了大部分，因此，复水重制时，效果很不理想，在60s内会发生沉降；而热破碎法得到的番茄粉，复水重制时，保持匀质状态，不会发生沉降作用。用不同破碎方法所得到的番茄粉，可以用于不同的目的，生产出不同粘度的番茄粉满足市场的需要。国外市场上已经存在冷破碎、热破碎和超热破碎法生产出的番茄粉，产品的最终粘度不同，但可以用于不同的加工目的。
6.番茄在加工过程和贮藏过程中，颜色会逐渐变暗，这主要是由于非酶褐变和番茄红素的氧化和异构作用所引起的。因此，如何控制产品的非酶褐变和番茄红素的氧化作用就显得相当重要。
7.番茄的风味可以说是质量中很重要的一环。番茄在浓缩、干燥和贮藏时风味都会有所变化，如何选择合适的浓缩、干燥和贮藏条件是一个很重要的问题。
食物营养成分