皮胶

汉语词语

皮胶，又名牛皮胶。有胶片和胶粒两种，性质与明胶相像，但质疑较差，含杂质较多。用于制复印胶版、胶粘剂、防雨浆、火柴调药、木材胶合剂等。也用于丝绸、棉纱、棉布、草帽等的上浆，以及铜版纸、蜡光纸等的上光。利用制革（牛皮、猪皮等）的下脚料和明胶下脚料熬制而得。

性状

一般为黄色或褐色块状半透明或不透明物，且有气味。粉状称为烘胶粉。溶于热水，不溶于乙醇、氯仿、苯、醚、二硫化碳等大多数有机溶剂。在冷水中膨胀，加热至35℃开始溶解。对木质粘接牢度大，粘度一般为3~5°E，如与甲醛（40%浓度）配合使用，可提高防腐、防霉和粘结性能。皮胶的粘度较骨胶坚强，且凝性极强。

制备与应用

熬胶原理

生胶质是由多种蛋白质组成的，其中的胶原蛋白是制胶的主要成分，它不溶于水，也不溶于酸、碱和盐的稀溶液。但是，在热水中于一定的pH条件下，胶原发生一定程度的水解，使其分子量有所降低。成为能溶于热水并具有一定粘度的胶液。

皮胶的应用

皮胶（牛皮胶）的用途十分广泛，在医药工业中，牛皮胶可作为赋形剂（胶囊）、延效剂、药用基质（栓剂）和生化药物冻干剂型的支持剂等；在食品工业中皮胶可用作制造胶质点心，肉冻、罐头、糖果馅和其他糖果食品的胶结剂；在电影照相工业中，皮胶是用于制造电影胶片、X光胶片以及印刷感光片等材料的主要原料，也可以作为试剂明胶，用于培养细菌。

生产工业流程

原料切碎→浸灰→洗涤中和→过滤→浓缩→防腐漂白→冷凝→刨烘→包装

工艺技术要点

原料

切碎先将碎牛皮中混有的大皮和块皮拣出，用切皮机切成2~3cm长度。硬质干块牛皮应先放在水池中，用石灰水浸软后，再切成1~1.5cm的细条，这样可在熬胶时提高出胶速度。

浸灰

碎牛皮用清水洗2~3次，再加浓石灰浆浸15~60d（时间根据原料性质及不同情况而定），气温最好在15~18℃的范围内。如果温度过高，灰池内会繁殖抗碱性细菌而破坏原料。 ‘

浸灰的目的是缩短熬胶时间，使胶原纤维吸水膨胀，分子结构内聚力减弱；熬胶时，有利于水分子很快进入胶原分子间的空隙，易水解出胶；降低胶原水解为皮胶的温度，有利于在较低温度下熬制高质量的皮胶；皮内非胶原蛋白质、有机杂质溶于石灰碱液而被除去，获得纯质的牛皮胶；皮内一部分脂肪变成钙皂被除去，还有辅助脱毛作用。

洗涤中

碎牛皮经石灰水浸泡后，用清水洗去石灰质，最后用盐酸中和至pH值为6~7，再用清水充分冲洗，去掉盐酸与石灰相互作用所生成的氯化钙和余酸。

熬胶

一般采用分级熬胶法。将原料投入熬胶锅，用热水淘洗1次，放尽淘洗水，再加热水熬胶。根据原料性质不同可熬4~6道，每锅熬胶周转时间约40h，每道熬胶温度、浓度和时间如表。

放胶水时，应用细纱布过滤。

浓缩

经过滤后的淡胶水，用真空熬浓机浓缩到15%~25%。

防腐漂白

为了防止胶液由于微生物的作用而变质，以保证成品色泽浅淡，胶液浓缩后应经过防腐和漂白处理。·经浓缩的胶液，趁热加入防腐剂。烘胶及低级胶一般用1%~2%的硫酸锌或0.5%茴香脑防腐剂，效果较好；工业用胶及烘胶可通入二氧化硫气体至pH值在6左右，通气时温度保持55~60℃，兼有漂白及防腐作用。

冷凝

将浓胶水浇入箱中冷冻，冷凝车间的空气必须干燥畅通，室温应在10℃以下，使胶水尽快凝冻以防细菌的分解作用降低品质。 ‘

刨烘