石油钻采专用设备

专用开采石油钻采的设备

石油钻采专用设备是专用开采石油钻采的设备。

经济发展

中国石油钻采专用设备行业保持快速的发展势头，2003-2011年，行业资产规模及市场规模年均增长率分别达到37.48%、44.76%。2011年全行业累计资产总额达到1373.51亿元，市场规模达到1696.94亿元。

2012年1-2月，我国原油进口依存度达到57.9%，意味着原油对外依存度仍在继续攀升。出于国家能源安全的考虑，我国将继续加快石油勘探开采进度。国家“十二五”规划明确提出：“加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，推进煤层气、页岩气等非常规油气资源开发利用”。在全球上游油气投资快速增长的大环境下，我国在油气产能缺口显著、三大油企“走出去”和煤层气、页岩气开发的推动下，油气勘采投资将实现稳定快速增长，利好我国石油钻采专用设备行业。

鉴于我国当前的能源需求形势，预计我国石油钻采专用设备行业在较长一段时期内仍将呈现高景气度。根据当前国内外经济形势，结合2003-2011年中国石油钻采专用设备行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2012年我国石油钻采专用设备行业的销售增长率为44.76%，届时中国石油钻采专用设备行业销售收入将达到2456.43亿元。

故障分析

常见故障问题分析

在失调类型的故障问题出现上，主要是因为压力的高低因素及行程因素及间隙大小不合理造成，另外流动的系统出现的堵塞与水气渗漏及渗油，也会导致机械的功能性方面问题发生。诸类问题的出现，会出现不同层次的影响后果，这些后果可能是隐性的故障，存在着多重的潜在隐患，除去隐性的影响便是安全环境方面的影响，都极易导致出现人员的伤亡等安全事故发生，另外还有可能出现环境污染等问题的出现，而导致油田正常生产的受到影响。如果机械出现使用功能方面障碍因素的话，还会直接影响到维修的成本费用。

故障预防

1、设备的故障预防措施分析

在设备的故障预防方面，应注意对机械的磨损问题及润滑维护问题进行合理的维护措施，因为磨损在很大程度上成为机械出现故障的主要原因，因此预防石油机械的故障应从出现磨损的零部件开始，其预防手段主要为，在选择机械的时候除去材料的考虑外，还应当保证制造方面的技术工艺与机械的结构合理性另外在机械的润滑养护方面一定要保证定期细心的润滑处理，以保证机械的各部件构造间的良好衔接性与配合的紧密程度，其次润滑对于控制工作中的机械温度与工作间歇有着良好的协调性，它可以自根本上保证机械工作时间的合理与磨损程度的降低，同时也预防了有不洁杂物进入机械内，良好的保障了机械的正常使用年限及工作效率。另外机械的润滑，并不是盲目性的进行润滑次数的增加或润滑剂量的增加，就能够维护预防机械故障发生。它应当从季节天气及机械型号构造共同考虑，来进行润滑剂的选择，还必须要保证润滑剂的质量，不能够出现随意性的选择伪劣润滑剂或不匹配的润滑剂进行机械润滑。

另外一点重要的维护是在工作人员方面进行的机械设备的系列维护，操作人员在操作过程中，首先应注意到机械启动前的油料和冷冻液等机械“血液”是否充足，在充足的情况下，以低速运行使机械进入预热的阶段，等机械“血液”预热到一定程度时，方能够使机械进入正常工作，切记不可在预热未达到的情况下令机械做超负荷运转。机械的运转中，操作人员要做好诸类温度仪表的数值检查，在出现异常时候要停止运转，待找到问题原因进行解决后，才可继续运转机械，另外就机械的运转要保证不超过其最大负荷使其保证运转的平稳性，这对机械的发动机和接卸装置方面，具有极为有利的保护，也能很好的达到降低磨损预防故障的目的。

2、设备的故障应急维修措施分析

在现场维护达到的情况下，还应当加注于钻采机械已有故障的灵活维修，因为维修方法的探索和创新，可以快速的处理掉故障，减少因机械故障而造成的开采工期延误。基于维修存在的材料配件方面的困难?这就充分要求了维修人员的现场维修应急手段的发挥。通常现场的零部件应急维修分为三种，一种是通过利用焊接和加工研磨的方法进行的零部件修理方法，而另一种便是通过利用完好的零部件或具有同种效能的材料，进行替补和修理损坏零件的换用替代法，这种方法既可以节约资金解决应急维修，又能够做到闲置资源的充分利用。第三种方法则是直接将损坏和产生故障的零部件进行弃置，然后将机械运行的电路或管路做好连接，保证钻采工作快速恢复作业，这种方法基本是在前两种方法实施出现困难时，才会选用。

管理措施

建立保养体制

在设备的保养过程中，进行设备故障存在的特征分析，对于建立保养体系有着必要的作用，只有加强设备的全过程监测，才能够更好完善维修和维护钻采设备，为其良好运行提供坚实的保证，因而pms系统的出台，成为机械合理保养的强制举措。另外有预知性的的对钻采机械在生产运行过程中，可能发生的故障问题，提前做好处理的技术准备和材料准备，使机械在遇到故障中，能够快速解决问题，不至耽误开采工期，也是施工人员所应注意加强的机械运行处理措施之一。

建立监理制度分析

机械故障的管理应当自源头进行改善，首先要确立严格的钻采机械配件的质量选材监督机制，对市场上存在的不合理的配件，严把质量关，绝不能够令其进入选材范围内，其次监理人员还应当做好购买后的技术审查，一旦发现采购中疏漏购买的残次配件，一律清除钻采现场，保证机械设备构件的根本质量，令其在钻采中发挥出应有的效能。

加强素质队伍建设

石油部门可以进行专业技术队伍的构建，通过进行系统的同行业交流培训与函授等形式，来提升机械设备操作人员的业务素质，以科学的方法进行机械的管理实施运用。另外还可以通过单位自身进行组织人员的技术素质教育，以集中或分批分段的进行岗位培训、定期测试等形式，对技术管理操作人员进行技术和专业的培养。建立起严格的奖惩制度，对于能够及时处理和解决故障的人员进行适当的物质或精神奖励，对不负责任造成机械故障加重的相关人员，做批评教育或物质处罚等管理手段。其次还要注重人才的引进，为技术维修增加有生力量，切实提升作业水平，实现钻采机械的安全低耗效率运行。

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