矿浆

工业生产术语

矿浆是指工业生产中为了提取目标元素而将矿石、矿土等固体形式的原料加入水以及其他辅助剂料形成液态混合物形式。

制备方法

在化学选矿过程中，为保证浸出时所需的矿浆质量分数，浸出前通常设有浓缩作业，浸出后的矿浆以及化学沉淀后的料浆均需进行固相和液相分离，以满足后续作业的要求。我们将这些固液两相分离过程统称为固液分离。

化选中的固液分离，不仅要求固体和液体分开，而且由于分离后的固相中（滤饼或底流）往往夹带有相当数量的溶液，而这部分溶液的性质与给料矿浆中液体性质完全相同，为了提高金属回收率或固体产品的质量，还应对固相部分进行彻底洗涤。

依据固液分离过程的推动力不同，固液分离可分为三类：

沉降法

固体颗粒在重力作用下沉降，固相和液相之间的密度差使其分层，最终液体从设备顶部溢出，浓相从底部排出。常用的设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。沉淀池为间歇作业，其余均为连续作业设备。流态化塔和分级机得到的是供后续处理的稀矿浆，而沉淀池和浓缩机均可得到澄清的液体。这些设备既可完成固液分离，又可用于固相洗涤。

过滤法

这是利用滤介两侧的压力差实现的固液分离过程。常用设备为各种类型的真空过滤机和压滤机。用该法进行固液分离可获得澄清度高的清液。需洗涤时，可将滤饼再调浆，再过滤。近几年国内投产使用的自动板框压滤机，以及南非研制成功的带式过滤机，均可进行连续过滤和洗涤。

分离法

它是借助于离心力的作用，使固体颗粒沉降或过滤的，常用设备有水力旋流器、离心沉降机和离心过滤机。

化选中为达到固液分离及洗涤的目的，往往要进行多次。当洗涤作业是回收固体废弃溶液时，一般采用错流洗涤流程（即每次给入新鲜洗涤剂），以提高洗涤效率；若是为了回收溶液而弃去固体，通常采用逆流洗涤流程（被洗物料与洗涤剂运行方向相反）以保证较高的洗涤率和洗液中有较高的目的组分含量。

化选料浆一般都具有腐蚀性，所以设备要求耐腐蚀。当介质为中性或碱性时，可用碳钢和混凝土制作，酸性介质则要求采用耐腐蚀材料或进行防腐处理，通常可选用不锈钢、衬橡胶、衬塑料、衬环氧玻璃钢、衬瓷片或辉绿岩等。

测定方法

矿浆浓度的表示和计算方法

矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法：固体含量的百分数和液固比。

矿浆浓度有二种表示法：百分浓度和液固比浓度。

百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石(固体)含量的百分数，以符号P表示。

p=矿石重量/矿浆(矿石+水)×100%

液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在4kg矿浆中，水(液体)的重量为3kg，矿石重量为1kg，则矿浆的液固比浓度R=3:1=3。换算成百分浓度为25%。

百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：

R=(100-p)/p

矿浆浓度测定方法有：手工测量和自动控制测基二种。测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色会属0.5h或1 h一次;黑色金属1 h或2 h一次。

矿浆浓度测定的方法：

矿浆浓度的测定方法分为：手工测量和自动控制两种。国内多数选矿厂在研究和推广浓度自动控制方面取得了很多宝贵经验，为今后生产中稳定使用奠定了基础。而存在的问题是灵敏度不够，调节控制数值不稳定等。但是无论已安装自动控制设备的选矿厂，还是没有自动控制的选矿厂，手工测量浓度在仍是不可缺少的。手工测量，一般采用浓度壶法。

浓度检测

在矿物加工生产过程中，矿浆浓度是保证选矿指标必不可少的重要参数。矿浆浓度的测量方法很多，最具代表性的方法就是人工手动取样、称重、烘干、再称重，然后计算质量浓度。这种方法原始单准确性高。

pH值计算

主要采用化学分析法、试纸法、电位法。通常所说的溶液pH值，实际是溶液酸碱度的一种表示方法，是溶液中氢离子浓度的常用对数的负值，即

pH=-lg

因此，所谓pH值计，就是一种对溶液酸碱度进行自动检测的仪器。

自流输送

基本原理

矿浆自流输送是浆体在地心引力的作用下，靠形成的重力流动，通过管道或渠槽，从某一作业地点到达另一目的地的过程。自流输送分为无压自流输送和压力自流输送两种形式。无压自流输送的特点是管道或渠槽具有自由表面，自由面上各点均受相同的大气压强作用，相对压强为零，也称无压流。静压自流输送管道起始点设有矿浆池，浆体受压力作用流入管道。

矿浆压力输送是利用外部输入的机械能，在泵中传递给浆体，转化为浆体的压力能，在克服了浆体在流道中流动所受的各种阻力后，使浆体从管道源头到达管道终点的过程。

系统类型

1、按输送方式分类

自流输送：无压自流、压力自流

压力输送

混合输送：先自流后扬送、先扬送后自流

2、按输送系统运行工况分类

连续输送、批量输送、间断输送

3、按输送距离的长短分类

短距离输送系统、长距离输送系统

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