碾米机

对糙米进行去皮碾白的设备

碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。

类型

我国小型碾米机主要有三种类型：即分离式碾米机、砻碾组合米机和喷风式碾米机。

分离式碾米机操作容易、价格较低，但机型老化，碾出的米质较差，已逐渐面临淘汰。

砻碾组合米机，加工的米质好，但是其结构复杂、价格较贵。

喷风式碾米机，具有良好的性价比，可一次完成脱壳、碾白程序，加工的成品米洁白光亮，近几年来已成为市场的主流产品。

新型机械

随着生活水平的逐渐提高，人们对大米的质量提出了更高的要求，使碾米工艺快速改进。随着稻谷品种的不断改良，近年来细长粒稻谷产量越来越高，这种稻谷在收割脱粒过程中由于自身原因会产生大量的爆腰现象，传统的碾米机由于技术落后会使碎米率提高。传统碾米机的部件布置不合理和工艺的落后，导致了经过碾米室的风量不足、风压偏低，谷物在自身重量的作用下沉降在碾米室底部，流动性差，现有的碾米运动面积得不到充分利用。若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米。因此，为了降低碎米率和提高大米质量就必须采用多机轻碾工艺。

多机轻碾工艺是通过增加碾米机的台数从而增加单位产量碾米的运动面积，然而通过降低每台碾米机的内部压力和控制米粒在碾磨时的温度来降低碎米率和提高加工质量会造成成本的急剧增加。为了降低成本和提高稻谷的加工质量，研发了1种新型的碾米机，该机型通过提高单位产量碾米运动面积的利用率和穿透碾米室的风量，在很大程度上降低了碎米率。糙米的碾米过程是利用摩擦和磨削作用来剥除米糠层。摩擦碾米需要抛光室具有高的压力和一定的抛光速度，所以摩擦碾米又称压力碾米。磨削碾米不需要高的抛光室压力，而需要高的线速度和具有很多微刀刃的碾米辊，所以磨削碾米又称速度碾米。实际上在任何1台碾米机中，这2种碾米方式都是同时存在的，但是由于碾米机的结构和参数的不同，任何1台碾米机都有1种起主导作用的碾米方式，由此碾米机可分为摩擦型碾米机（铁辊米机）和磨削型碾米机（砂辊米机）。

总体结构

负压双向多通道进风米机可以分为磨削型砂辊米机和摩擦型铁辊米机，提高了新型碾米机的利用率，实现了一机两用。

1、磨削型砂辊米机

磨削型砂辊米机结构示意图如图1所示。它由机架和抽风机构成，碾米室固定在机架上，进料装置装在碾米室的上部，集糠料斗装在碾米室的下部，碾米室内的主轴是空心轴3，进风口设在空心轴的两端，出米嘴装有清理凉米机装置，斜向导料板安装在出米嘴内，导料板的下部装有清理凉米装置。磨削型砂辊米机的特点是碾米室的压力较低、碾米辊的线速度较高。

由于磨削仅存在碾米辊与糙米、糙米与排糠筒之间，再加上负压双向多通道进风，所以碾米过程的碎米率低。在工作过程中，糙米由进料斗通过流量调节机构进入碾米室的端部，受到旋转的螺旋推进器的推动而进入碾米室内部，当糙米充满碾米室后，推进螺旋仍不断地把糙米推入，使碾米室内的压力不断增加，当糙米群的压力大到足以克服出料口压力门的阻力时，出料口开启，米粒群排出碾米室，糙米从米机进口到出口，始终受到磨削作用，皮层逐渐被剥离而成为米糠，经排糠圆筒的孔眼排出，最后完成碾米。出料口处配置有清理凉米装置，对米粒进一步降温。

2、摩擦型铁辊米机

摩擦型铁辊米机结构示意图如图2所示。摩擦型铁辊米机的特点是碾米室的压力高、碾白辊的线速度较低。由于摩擦存在于整个碾米室内的整个糙米群中，涉及到每1粒糙米，所以碾米均匀度高，但相应的碎米率也高。因此，铁辊米机适合于加工皮层韧性好、粒强度高的角质米。

各主要组成部分

1、碾米室

如图3所示的碾米室是碾米机的核心部位。碾米室内有空心轴、砂辊、铁辊、米筛等。空心轴、螺旋头和主轴压套的装配图见图3。带通风孔的砂辊套在空心轴外侧，米筛又套在砂辊外侧，米筛压条固定在米筛上。螺旋头固定在空心轴的进料端，主轴压套固定在螺旋头的外侧，而且螺旋头开有进风孔一，主轴压套开有进风孔二，空心轴两端设有进风口一和进风口二，这样在碾米室内空心轴的外面就形成一个夹层的进风通道。

由图3可以看出，进风口一、进风口二构成了主轴双向进风,进风通道变为了四通道。碾米室进风量和压力的提高使物料处于悬浮状态，大大降低了重力对物料的影响，提高了碾米效率。碾米室内压力随着进风面积的扩大逐步趋向一致，负压强抽风，充分降低了米温，使排糠更加充分，不易堵塞，筛理面积得到有效利用，破碎率降低，产量得到提高。

2、砂辊、铁辊的结构示意图

砂辊、铁辊是碾米室的主要工作部件。砂辊结构示意图如图6所示，砂辊的内壁设有固定套24，砂辊与空心轴通过固定套连接，固定套上开有通风孔。

铁辊结构示意图如图7所示，铁辊内壁设有固定套，通过固定套与空心轴连接，固定套上开有通风孔。

3、进料装置

进料装置结构示意图如图8所示。

它由进料斗、进料门、顶杆和杠杆机构等构成。在机架进料口位置上装有进料斗，进料斗内装有倾斜的进料门，进料门的一端固定在顶杆上，且能通过顶杆上的弹簧上下摆动。顶杆的一端与进料门相连，另一端与杠杆机构相连；杠杆机构的另外一端与拉杆相连；拉杆的另外一端安装有手轮，拉杆上开有定位槽，拉杆的外部套有定位盖，定位盖上还设有卡口。通过旋转手轮控制进料门开启的大小。

4、清理凉米装置结构示意图

碾米机的出米嘴内装有清理凉米装置，结构如图9所示，清理凉米装置可进一步降低米温，促进排糠。清理凉米装置由集糠管、压力门和手柄构成。集糠管的一端与集糠斗相连，另一端安装着对开式压力门，压力门由调风门手柄控制。

负压双向多通道进风碾米机大大地增加了碾米机的进风面积和进风量，降低了碎米率，节约了能源，还具备一机两用的特征。利用该机型加工的成品米精度均匀、表面细腻光滑、色泽较好、碾下的米含淀粉少。

操作方法

1、将碾米机平稳放在工作台上，插上电源插头。

2、确定碾白时间，调好定时旋钮。

3、取出料斗里的压铊，取糙米17-20g（水份含量不超过15%为宜）放入进料斗，任其流入碾白室内。先按下电源钮启动后，然后再放下压铊。

4、到规定时间，碾米机即自动停转，先取出料斗，清除糠皮。再插上接料斗，然后取出压铊，将前面转动手柄向右转°，使碾白室的精米落到接料斗内，将定时旋钮到0位，按下电源按钮使砂轮空转数秒钟，使碾白室内米粒全部掉落，然后拉出接米斗，经过筛理即得所测之精米。

注意事项

1、糙米进入落料斗前，应检查有无金属物和石块，以免损坏砂轮。

2、碾白完毕应拉出前面转动块，将残留地碾白室内的米糖清理干净，以免影响试样的准确性。

3、碾白精度需由糙米的品种来确定试样数量和碾白时间，低精度试样数量17-18g为宜，碾白时间稍短；高精度试样数量20g为宜，碾白时间稍长。