磁性过滤器

工业设备

磁性过滤器，使之达到液体介质所需工艺要求，因此被广泛用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业，同时双滤桶磁性过滤器配有二个换向阀组成，工作时一组过滤装置投入运行，当清洗时改变换向阀位置，另一组可连续运行，可确保工艺管线连续化。

产品介绍

磁性过滤器由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或磨擦付的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。它的中心为一圆筒式永久磁铁，磁铁外部为非磁性材料做成的罩子，罩子外面绕着数只铁环，铁环由铜条连接，每只铁环之间保持一定的间隙。当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在铁环上，从而起到滤除作用。为便于清洗，铁环分为两半，当杂质将间隙堵塞时，可将铁环取下清洗，然后装上反复使用。磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯，用于回油路上的纸质滤芯过滤器。其中滤纸滤芯由内、外筒及夹在中间的机油滤纸粘接而成。内外筒由薄钢板卷成，板上冲有许多通油圆孔；滤纸折成星状，以增大过流面积。滤芯的中央拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。

近年来，随着我国汽车工业和家电产业的日益发展，国内的大部分汽车和家电生产厂家都开始越来越关注钢板的表面清洁度。影响带钢表面清洁度的两个主要生产流程是带钢的冷轧和脱脂清洗。带钢在冷轧时，为了润滑和冷却轧辊，在带钢和轧辊表面喷有乳化液（主要成分是轧制油）；另一方面，由于轧辊在带钢表面的研磨，会产生大量的铁粉，并粘附在带钢上。但是在冷轧生产过程中采用合适的轧制油和优化轧制工艺，在脱脂清洗段采用氢氧化钠型的清洗剂即可较容易地除去残留轧制油，而铁粉因其固有的特点较难除去，所以对带钢表面的残留铁粉量的控制和去除是带钢表面清洁度控制的难点。实践证明在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁性过滤器的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁性过滤器的工作机制等。

常用产品

立式

立式磁棒过滤器也称为格栅式磁棒过滤器，也是使用较早的一种磁性过滤器。其主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。主要原理为: 在主传动系统的驱动下，多列排式铰接磁串棒同步围绕横断面为正方形的主动转轮和被动转轮进行旋转，在旋转过程中，多列排式铰接磁串棒实际在作上下直线运动，这种上下直线运动使多列排式铰接磁串棒彻底包容了循环箱整个过流横断面，从而将待过滤液体中的铁磁杂质毫无遗留地吸附在多列排式铰接磁串棒表面上。在从动系统的驱动下，该传动系统设置的单列排式刮油装置将向下运动的多列排式铰接磁串棒表面的铁磁、杂油连续刮掉。被刮掉的铁磁杂油朝循环箱横断面一侧排出油箱体外。

立式磁棒过滤器（见图）由于价格低廉、维护简单，主要适用于早期民营企业国产小、中、大型中窄带冷轧机组乳化液循环系统中；公司设计供货的八辊五机架冷连轧和六辊轧机的乳化液系统中，得到了广泛应用。常用流量规格约为3000～12000L/min。

卧式

卧式磁棒过滤器主要由钢结构箱体、污泥预处理装置、磁棒组、链传动机构、自动输送排污系统和PLC控制系统组成。待过滤液体中的铁磁杂质在强磁场的作用下吸附在磁棒的表面，磁棒在电机的驱动下作缓慢的循环运动，充分吸附液体中的杂质，当磁棒运动至顶部清洁部位时，位于设备顶部的清洁机构处于闭合状态并开始动作，将吸附在磁棒表面的杂质污物刮落，刮落的污物坠入下面的污泥槽中，污泥槽中设有输送机构将污泥排出至污泥箱中。

清洁机构完成一个刮除动作后，被刮除的磁棒已经清洁准备投入下一个吸附循环，清洁机构回到起始状态，后道的磁棒通过传动进入清洁部位，清洁机构重新执行上述清洁动作，如此周而复始，循环分离和清洁，最终将液体中的铁粉颗粒清除，直到完成铁粉杂质分离的工作目的。卧式磁棒过滤器（见图）通过强磁棒吸附铁粉颗粒并机械擦除的工作原理来实现分离。磁棒的运动速度和清洁机构动作的匹配同步由PLC精确控制。该设备广泛应用于近几年国有企业中、大型引进的中宽带冷轧机组乳化液循环系统和高速连续热镀锌及退火机组的脱脂循环系统中；常用流量规格约为1000～12000L/min。

高效永磁式

高效永磁铁过滤器（见图）为长圆形筒体结构，外部设有永磁铁，永磁铁通过气动机构可方便的移入和移出筒体。长圆形筒体内在磁场区域中布置若干由亲磁性金属纤维组成的滤元。工作时，磁铁在该磁场区域将滤元磁化，这样待过滤液体中的亲磁性颗粒被吸附在滤元表面或内部。滤元捕捉到一定量的亲磁性杂质后，过滤能力下降。

当过滤器的进出口压差达到设定值时，或定时器达到预置时间，启动反冲洗机构清洗滤元，此时磁场移出筒体，通过水气反冲洗将吸附在滤元上的亲磁性颗粒冲洗掉，通过排污管排出过滤器，反冲洗结束，过滤器冲洗恢复到过滤（工作）状态为了节约改造成本，碱浸洗槽、碱刷洗槽和电解清洗槽共用一套磁过滤器装置，采用分别切换使用的控制方式，当磁过滤器使用一段时间后，要利用反冲洗泵对磁过滤器进行清洗，除去过滤器内的铁粉、污物，从而保证过滤效果。此种高效率磁过滤器早期主要作为脱脂机组的重要设备由国外引进，后作为引进消化的成果已经国产化，并且在国产中低速热镀锌线和连续退火机组的脱脂段循环系统中得到广泛应用；常用流量规格约为200～800L/min。

转鼓式

待过滤的液体通过引流装置被引入磁过滤器，当液体流过磁鼓时，液体里所含的亲磁性颗粒被吸附于磁鼓表面，由磁鼓转动带出液面并被刮刀刮除和分离；被分离的液体通过下散流板重力溢流到下部箱体里。为了保证吸附效率和降低待过滤液体产生大量泡沫，尽可能保证液流平稳缓慢。磁性转鼓的外部卷筒上方安装一刮刀，刮刀紧贴磁性转鼓的外表面，便于去除粘附在转鼓表面的铁粉。刮刀形状为斜坡状，便于刮下的铁粉顺着刮刀外表面掉入废弃物收集料斗中。

转鼓式磁过滤器（见图）由于所用磁性材料较多，可吸附铁磁性物质较多，且无二次污染，现已被宝钢、通钢等大型国企广泛应用，但其对于小颗粒铁粉的除去效果欠佳，粒径20μm以下的铁粉即很难被除去；而且由于设备多为进口，价格很高，一次性投入成本较高，一些小规模的厂家无法承受。由于结构简单，备件费用较低，近几年来由国外机械商作为高速连续热镀锌及退火机组脱脂段的主要设备引进到国内；常用流量规格约为500～1000L/ min。

电磁式

电磁过滤器的原理是待过滤液体通过一个内部具有磁性填充物的过滤器进行过滤，并在过滤完成后对粘附在填充物上的铁粉进行冲洗干净后再进行过滤，就这样如此反复地进行过滤和冲洗。当待过滤液体在电磁过滤器中循环时，过滤器外的电磁线圈通电，产生一个较强的磁场，使得过滤器中的专用聚磁性滤芯（填充物）具有很强的磁力，能够吸附住待过滤液体中的铁粉等杂质。当一个循环周期结束后，电磁过滤器中的电磁线圈断电，过滤器中滤芯（填充物）的强磁场消失，对铁粉也就失去了吸附作用。然后热水将电磁过滤器在这个周期中过滤下来的铁粉冲洗到污泥槽中。根据内部充填物的不同，可将电磁式磁性过滤器分为填料式和磁球式。填料式电磁过滤器内部设有类似于钢毛的电磁填充物，通过得电和失电以及冲洗过程将吸附在钢毛上的铁粉分离出来。磁球式电磁过滤器内部设置有球状填充物，通过得电和失电使得磁球磁化和消磁。

磁球式电磁过滤机是在填料式（钢毛）电磁过滤机基础上的一种发展和进化随着磁性过滤器设备在冷轧轧机乳化液系统中的应用，磁性过滤器设备也在不断发展和改进，磁性过滤器的处理能力和处理效果得到了较大的提高，在轧机乳化液系统中起到了较好的处理效果，对乳化液中铁粉等杂质去除效果明显，从而为冷轧轧机的稳定运行和产品的表面质量提供了可靠的保证。同时磁性过滤器还在镀锌、镀锡、连退等机组的循环系统中得到了广泛应用，且处理效果良好，是值得推广和发展的一种应用于机组循环系统的重要处理装置。

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