磨损指数

计算出每小时平均磨损百分数

将一定量的试样放入磨损指数的测定装置中，在恒定的气速下吹磨五小时。第一小时吹出的试样弃去不计，收集后四小时吹出的试样，计算出每小时平均磨损百分数，作为试样的磨损指数。

简介

将一定量的试样放入磨损指数的测定装置中，在恒定的气速下吹磨五小时。第一小时吹出的试样弃去不计，收集后四小时吹出的试样，计算出每小时平均磨损百分数，作为试样的磨损指数。将一定量的催化剂放在测量磨损指数的装置中，用恒定的气流吹磨5h后，第一个小时所吹出的小于15微米的试样弃去不用，收集后4个小时的吹出试样，计算出每小时平均磨损百分数（每小时所吹出的小于15微米的试样重量占大于15微米的催化剂重量的百分数），称为为催化剂磨损指数其单位是%/h。磨损指数越小，则表示该催化剂的抗磨性能好。

适用范围

本标准规定了用直管测定炼油催化剂磨损指数的方法。

本标准适用于测定炼油催化剂的流化磨损性能。

仪器设备

1.磨损指数分析仪：主要部件和流程

阀F1 压力表P 定值器Dp 放空阀F3

增湿器压力表PH 调节阀F2 转子流量计

膜盒压力计直管沉降室滤纸筒

2.直管：φ25mm×440mm喷嘴内径1mm；

3.乳胶引流管：半圆周长40mm

4.湿式流量计：5L

5.分析天平：感量0.001g；

6.称量瓶：50mL；

7.定时钟；

8.橡皮塞：7#；

9.滤纸筒：φ35mm×110mm；

10.蒸发皿：200mL；

11.高温炉：0-1000℃；

12.干燥器：φ150mm，干燥剂为变色硅胶。

分析步骤

准备工作

1.取约35g试样于蒸发皿中，在540±14℃高温炉中灼烧3h。取出，在空气中冷却5min，放入干燥器内冷却至室温，备用。)

2.向增湿器加水至高度150mm。

3.检查湿式流量计的水位和水准。

4.将滤纸筒与沉降室出口处用橡皮塞紧密连接，外套30mm长的引流管，使滤纸筒不落下，在操作流量和增湿压力下吹15min，进行恒重。15min后，关闭阀F2，打开阀F3放空，最后关闭阀F1，取下滤纸筒，迅速称量，记下质量。

注：滤纸筒若重复使用，可不必再恒重。可在首次试验完毕清扫干净后，及时称量并记下质量，以备下次使用。

5.按正常操作方法将装置连接好，不装样品及滤纸筒，将沉降室出口堵塞。关闭阀F3，打开阀F1和阀F2，使系统压力升到24.5KPa，关闭阀F2。如2min内系统压力表指针不动，表明装置不漏气。如果下降。说明装置有泄漏，应对装置全面检查和调整，直至系统无泄漏为止。然后将系统压力降至零。

6.连接试验装置，先不装试样和滤纸筒，将沉降室出口与湿式流量计相连接，对转子流量计进行校正。打开进气阀F1，用调节阀F2将气流调至所需流量，记下转子流量计中浮子高度，测定过程中以转子流量计浮子高度控制流量。本方法对流量要求严格，每次做样时，都要校一次流量。

直管的校正

用已知磨损指数的标样对直管进行校正，方法与测定试样相同，连续测定三次的误差不超过±5%。

样品测定

1.用50mL称量瓶称取10g左右经处理的样品，精确至0.002g，用滴定管向样品中注入0.5mL蒸馏水，用玻璃棒轻轻搅匀，注意打碎颗粒，待用。

2.将已称量待用的样品转移到直管内。恒重后的滤纸筒装入沉降室上端橡皮塞上，外套引流管，使两者紧密相连。

3.关闭阀F3，打开阀F1，再打开阀F2，计下实验开始的时间。将流量调整到21.0±0.2L/min，同时调节增湿压力为0.06±0.002MPa，全面敲击一次沉降室。实验进行到5min时，再全面敲击一次沉降室，到15min时再全面敲击一次沉降室，以后每隔15min全面敲一次，同时注意保持转子高度，1h后关闭阀F2，取下滤纸筒，迅速称量，并计下质量，然后将样品倒掉，再称量一次，作为后4h滤纸筒的质量m1。

4.将称量后的滤纸筒再按原来的位置装好，将流量调到21.0±0.2L/min，增湿压力为0.06±0.002MPa，记下开始时间，维持此条件，吹磨4h，每30min要全面敲击一次沉降室。

5.试验结束前10min要全面敲击一次沉降室，此后应随时注意敲击沉降室出口的玻璃管，不使物料存留。

6.试验达4h后，停止敲击。关闭F2，打开F2，最后关闭F1。取下滤纸筒，迅速称量，精确至0.002g，记下质量m2，然后全面敲击沉降室，将粘在壁上的样品全部收到直管中，再将直管内的样品,转移到50mL称量瓶中，称量(精确至0.002g），记下质量m3。)

允许差

两个平行测定结果的相对偏差不大于15% 。

报告

取平行试验两个结果的算术平均值作为测定结果，并取两位有效数字报出。

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