离心式滤油机

用于电厂、船舶等净化处理的滤油机

离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

原理

利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离

混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，最终液体会变得清澈，且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积。

离心分离

混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

产品特点

1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。

2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。

3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。

4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。

5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。

分离方式

分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。

1、澄清：

澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。

2、净化/浓缩：

净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。

使用操作

使用前准备

检查机器是否装配正确

检查比重环是否合适

检查制动器（刹车）是否松开。

转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。

检查油箱内油位是否正确。

检查再循环系统是否正常。

检查电机转向。尤其是第一次启动或电机设备检修后。

操作

1. 启动

（1）启动分离机，若机器振动异常，应立即停车，检查转鼓装配情况。

（2）待各部分正常后，重新启动分离机。由于转鼓惯性大，电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多，电流迅速增大。当分离机达到额定转速时，电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时，表明分离机已达全速。

2．分离

（1）打开水封水阀，进水封水至污水出口出水。

（2）缓慢转换阀门，向转鼓内加入污油。

（3）调节污油进口阀，调节合适的处理量。

（4）调节净油出口压力，进入正常分离状态。

3．停机

a.关闭加热器，转换阀门，使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。

b.切断电源，若为使分离机尽快停机，可在转速下降至1000转/分钟后，使用制动器（刹车）。为避免摩擦片过快磨损，转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。

c.每次工作完毕后必须清洗转鼓；

注意：转鼓未完全停止前，不要松开机器上任何紧固件。

注意事项

食用油滤油机使用注意事项

1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。

2、毛油需加盐水、水化后再过滤。

3、不能随意拆装、撬机器。

4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。

其他注意事项：

1；所过滤的油的温度为70度左右。

2；实际在操作过程中滤油机停转的时间越长，过滤的效果越好。油水混合的越均匀，过滤的效果也就越好。

3；新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜，过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。试机都应该先用滚水（开水）在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机最好。

技术参数

离心式滤油机技术参数

注意：设备外形尺寸和设备重量随着技术参数的改变而改变，不断发展，以实物为准。

工作原理

是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开，达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出，达到过滤目的，油质纯净，可当时在火上做实验，炸油条、炒菜，不起沫，不溢锅。

过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。

离心式滤油机原理不用滤布，是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是彻底解决油质问题的最先进设备。

1、过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-20kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。

2、和其它设备相长，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。

3、省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。

4、使用效果优于其它一切过滤设备，如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。

5,设计说明：设备虽小但科技含量高，其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺，那怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，最终使液固共振，虽有外护体的保护不致出现危险，也会致使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验，克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内、外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油，漏油。离心式滤油机采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计，使该机运转平稳,安全性能高，过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的高端产品。

离心式滤油机操作步骤：

振动问题的解决方法

振动的危害是很大的：引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。下面为您介绍其原因及解决方法：

原因一：地脚固定螺丝松动。

解决方法:对松动的螺丝进行拧紧操作既可。

原因二：油渣厚度不均匀或者过多。

解决方法:把油渣清理干净故障就能排除。

原因三：离心式滤油机轴承损坏或者需要进行润滑处理。

解决方法:更换新轴承或者对轴承进行注油。

原因四：安装设备的地基不够牢固。

解决方法:对地基进行加固处理。

维护及保养