窄带钢

规格为650mm以下的钢材

窄带钢就是650mm以下的钢材，产品以成条或成卷供应。由于轧制后带钢的边缘形状较纵剪后的带钢更适合焊接成形，故多用于焊管、金属构件及日用品等的坯料。用热连轧法生产的窄带钢由于使用多台立辊轧机而获得良好的边部形状，即边部无剪切的飞边和毛刺等缺陷，从而保证焊接性能。这比用宽带钢经纵剪机组剪成的带钢节省了庞杂的设备，故更适用于设备简易的中小型企业。

简介

生产工艺

热轧窄带钢在旧的横列式轧机上的生产工艺过程同在一般型钢轧机上生产扁钢过程相类似；而在新的连续式轧机上生产时，其工艺过程及设备结构形式基本上同热连轧宽带钢生产工艺相似。热轧窄带钢生产所用的坯料为扁坯和方坯两种。从提高生产能力和简化生产工序而言，采用扁坯较好，但必须有开坯车间或增设开坯轧机来提供。当用方坯作坯料时，虽然产量低些，但来源较容易，这对中小型企业来说，确有简化设备和独立生产的优越性。影响热轧窄带钢成品质量的主要因素有坯料缺陷、轧制温度、轧制张力、轧辊磨损及表面粗糙度等。坯料缺陷特别容易遗留成为窄带钢成品缺陷，坯料上的锐角形状缺陷容易残留在成品上，而圆角形状缺陷则不容易残留。轧制温度变化直接影响窄带钢厚度和宽度变化，当轧制温度低于正常值时，窄带钢变形抗力增大，厚度和宽度都会相应地增大，反之，当轧制温度高于正常值时，窄带钢塑性提高，厚度和宽度因延伸增大而相应地减少，因此可用这些普遍性的规律来控制窄带钢厚度和宽度的波动范围。轧制张力变化对窄带钢厚度和宽度的影响很大，张力值增加时厚度减薄、宽度变窄，一般都采用微张力轧制来提高成品尺寸精度。轧辊磨损及表面粗糙度影响成品质量，可采用合理的辊型设计等措施加以弥补。

问题及措施

窄带钢生产中主要遇到的问题有：产品冷弯性能不合格、强度不合格、钢带表面麻点、钢带划伤、结疤、皮下气泡、边部块状脱落等缺陷。

1、钢带冷弯检验中出现裂纹

弯裂的主要原因是：钢中C类夹杂造成。冷弯时弯曲部位外侧受拉应力，表层及内部的长条形夹杂物相当于夹杂层造成应变不协调，造成弯裂。

为了减低夹杂，冶炼提钒后，加提温剂，增加化学热；优化脱氧工艺；实行吹氩制度；连铸时采用保护浇注。

2、强度不合

强度不合与化学成分、冷却工艺有关。

炼钢时，提高碳含量；轧钢环节出成品架后采用水冷却，运输链上采用风冷或喷雾冷却。

3、麻点

麻点缺陷是在轧制过程中氧化铁皮压入基体后形成。

麻点缺陷主要通过除鳞来消除。

1）粗轧机前增加高压水除鳞设备，降低出炉辊道的传输速度，提高除鳞效果；