立式冲击式破碎机

用于各种岩石、磨料、耐火材料等多种硬、脆物料的中碎、细碎的设备

立式冲击式破碎机是用于各种岩石、磨料、耐火材料等多种硬、脆物料的中碎、细碎的设备。

工作原理

物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞出粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间料层形成涡流多次撞击、摩擦而粉碎，从下部排料斗排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制成品粒度。

产品特点

1. 立式冲击式破碎机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。

2. 结构新颖、独特、运转平稳，结构简单、操作维修、安装方便、造价低廉。3. 能量消耗小、产量高、破碎比大、具有细碎、粗磨功能。

4. 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。高效节能、破碎效率高。处理量大，产量高-----50-500吨/小时，与同等功率下制砂设备相比，产量提高35%。而且性能比较稳定。

5. 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大，通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%，成品粒型好-----呈六面多棱体，及配合理，特别使用与机制砂和石料整形。经过很多客户使用证明比其它同等功率设备制砂、整形的综合效果提高30%。

6. 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用，可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、烧结铝钒土等）。

7. 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件，产品呈立方体，铁污染小，易损件消耗低------最理想的冲击破碎、撞击角度、最合理的物料撞击速度设计与耐磨件的摩擦少，比传统设备运行费用低30%，直接降低了冲击破碎机的使用成本，大大提高了该机的利润率。

8. 重量轻,安装方式多样，可移动式安装等特点。

功能介绍

立式冲击式破碎机用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统制砂机节能50%，是目前世界上先进的制砂设备。

维护保养

1 、定期停机打开观察门观察冲击式制砂机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮。

2、制砂机在工作到400小时的时候应适量的加入润滑脂，到工作到2000小时的时候就要打开主轴总成对承进行清洗了，如果工作到7200小时的时后就必须更换新的轴承了。

3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整便两电机电流差值不超过15A。

4、在工作过程中，因制砂机属于高速运转的设备，应该特别的注意安全。工作人员应远离设备，若需上机修理的话，必须断电后方可进行操作。

故障及维修

由于立式冲击式破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。

另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。

立式冲击式破碎机轴承位磨损的解决方法：立式冲击式破碎机轴承位磨损

立式冲击式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。

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