细磨机

粉料加工设备

细磨机属于粉料加工设备，尤其与细粉的加工设备有关，它由一套以上纵向设置的细磨装置组成，每套细磨装置包括立体结构架，主动辊，与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分，磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置，使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触，保证细磨效果，细磨机与传统的球磨机相比能耗小，迁移方便，适合矿山、水泥、化工、建材等粉料加工业使用。

原理

细磨机生产运作时，电机带动主轴及涡轮高速旋转（其转速最高可达700r/min）。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副，其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内，使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用：物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。

细磨机的轴承部位装有特制的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。机门内装有二道O形橡胶密封圈，无粉尘泄漏而污染操作环境。

安全操作

1、起动后，待机器达到正常运转时，才允许均匀连续地喂入矿物。

2、作业时要注意电机，脱粒机的转速，声音及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站在加料口一侧，衣服衣袖应扎紧，戴上口罩和工作帽。

4、喂入时，要注意谷物是否有石头、镰刀、工具螺丝等坚硬的物体，以免损坏机器和造成人身事故。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。

6、发现如下问题应关闭发动机，停机处理，①电机冒烟，②堵塞，③粉碎质量不好,④轴承过热，超过60度。

磨内结构存在的粉磨平衡问题分析

物料是经过进料口进人磨机第一仓 , 即破碎仓 , 第一仓的研磨体是由大小球按照不同的球径比进行混合计算 , 同时按照仓长的体积来进行装载量的 , 第二第三仓是依据球径比较小的比例进行计算的 , 中间都经过双层中间隔仓板导人过流到下一仓 , 由于隔仓板整体过流面积受限, 物料在磨内停留时间长, 等于粉磨时间延长 , 磨体温度升高, 形成过粉磨现象。

磨内温度偏高粉体吸附的原因分析

磨机是加工粉体的一种特殊工具 , 对原材料有要求, 如: 水分含量的控制 , 细磨是对微粉进行深加工 , 磨内水分会吸收大量的热量 , 造成粉料结团现象 , 严重影响粉磨效率、电耗等。粒度的限制, 及被加工粉磨物料的易磨性 , 又受到通风、风率的影响 , 研磨体的级配和装载量及研磨体自身的比表面积、形状等, 磨内部结构参数及工艺参数的确定都会对台时产量、产品的比表面积产生影响。磨机是受到外力拒动 , 滚动研磨体, 且相互翻动摩擦的结果, 由于用电的电流是受总体载量来控制的, 超出部分的粉体或研磨体的电流就会升高 , 所供的输送电路柜受热易烧坏 , 造成停产 , 成品粉体堵在磨内使腐机负荷超重 , 该人磨内的物料不能人磨加工研磨 , 使整个磨内工况脱节。

应用

细磨机采用搅拌器的高速回转使研磨介质和物料在整个筒体内不规则地翻滚运动, 使研磨介质之间产生强烈的剪切、冲击和研磨作用, 使物料得到很好的磨细效果。通过合理选择研磨片的转速, 提高设备的研磨和分散效率以及防止选择过高的转速使能耗增加, 造成浪费;设计新颖的盘式搅拌器结构, 在靠近轴心部位开设通流面积较大的通槽, 使磨矿介质和物料能够较为顺畅地作轴向流动以补充轴心部位的真空, 使物料在磨腔中央区域能得以磨细, 提高磨机容积与能量利用率;合理确定研磨筒的长径比为3.5~4, 提高磨矿介质的压强, 实现高的磨细效率;加强对磨矿介质系统的研究以适应产品细度不断提高的要求。因此细磨机具有生产效率高, 砂磨产品细度高, 连续性强、成本低等优点;磨机操作简单, 运行平稳, 结构合理, 易于维护保养, 适应连续生产。由于圆盘搅拌器高速旋转, 筒壁磨损严重, 发热大, 外壳须设冷却夹套。

细磨机已广泛应用于油漆、化妆品、食品、油墨、药品、磁铁氧体等工业领域的高效研磨工作中。工作时, 根据物料产品细度要求选取0.2~3 mm磨矿介质, 研磨介质与物料相互以10~16 m/s的剪切速度运动, 可将200μm的物料研磨至1~2μm。随着科研工作者对砂磨机的基础理论、设备结构的系统优化研究, 使腔体内的研磨能量密度更加均匀, 可以获得产品粒度更细、粒度分布更窄和单位产品能耗更低的研磨效果

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