经向、经纱、
经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为
经密（经纱密度）
按纱线原料分类
纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如
棉纱、
毛纱、
麻纱和绢
纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如
涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分类粗特纱粗特纱指32特及其以上（英制18
英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如
粗花呢、粗
平布等。中特纱中特纱指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、
华达呢、卡其等。细特纱细特纱指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、
府绸等。特细特纱特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身
羊毛衫等。
按
纺纱系统分类精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过
精梳工序纺成的纱，包括精梳
棉纱和精梳
毛纱。纱中纤维平行伸直度高，
条干均匀、光洁，但成本较高，
纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及
针织品的原料，如
细纺、华达呢、
花呢、羊毛衫等。
粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普
梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中
短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如
粗纺毛织物、中特以上
棉织物等。
废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、
条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚
绒布和包装布等低级的织品。
按
纺纱方法分类
环锭纱环锭纱是指在环锭
细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。
自由端纱自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在
静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
气流纱气流纱也称
转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于
机织物中膨松厚实的
平布、手感良好的
绒布及针织品类。
静电纱静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。
涡流纱涡流纱是用固定不动的
涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、
条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于
起绒织物，如绒衣、运动衣等。
尘笼纱尘笼纱也称
摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、
装饰织物，也可用在外衣（如工作服、
防护服）上。非
自由端纱非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是
自由端。这种新型纱线包括
自捻纱、
喷气纱和
包芯纱等。自捻纱自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以
假捻，当纱条平行贴紧时，靠其
退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种
纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和
化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。喷气纱喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射
涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工
机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、
运动服和工作服等。包芯纱
包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包
短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有
涤纶丝、
锦纶丝、
氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、
腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作
缝纫线、衬衫面料、
烂花织物和弹力织物等。按纱线用途分类
机织用纱机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和
纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。针织用纱针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。其它用纱包括缝纫线、
绣花线、
编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
一、除杂纺纱学是研究将纺织
短纤维加工成纱线的一门科学，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。 在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，也称为纺纱原料的准备。原料的种类不同，杂质的种类和性质不同，加工的方法和工艺亦不同。原料的初步加工方法主要有物理方法（如
轧棉）、化学方法（如麻的
脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去
草炭化）。二、松解将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。前者称为纤维的松解，后者称为纤维的集合。 纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度。 纤维集合体，还需要加上一定的捻度。集合过程也不是一次完成的，要经过梳理、牵伸以及加捻等多次加工才能够完成。三、开松开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的
脱胶也是一种
开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用。开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。四、梳理梳理作用是由
梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状．且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。最早的纺纱机五、
精梳精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的
短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。
化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。六、牵伸把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。但是，牵伸会带来纱条短片段不匀，因此，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数。七、加捻加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。八、卷绕将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕。卷绕过程应该在不影响产品产量、质量的基础上连续地进行，应该努力实现各工序之间的连续化生产，尽可能地减少卷绕过程造成的质量问题。 总之，纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混和、牵伸、并合、加捻以及卷绕等作用，有些作用是经过多次的反复来实现的。
各种织品都有长度和宽度，与
布边平行的长度称为匹长，匹长的方向就为织物经向；与布边相垂直的长度称其
幅宽，幅宽的方向为织物的纬向。在织布时，用于径向的纱为经纱，用于纬向的纱称为
纬纱。只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。
9.在不同原料的
交织物中，一般棉毛或棉麻交织的织品，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝绵交织物中，则丝、棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然线为经纱；天然丝与
人造丝交织物中，则天然丝为经纱。由于织物用途极广，品种也很多，对织物原料和组织结构的要求也是多种多样，因此在判断时，还要根据织品的具体情况来定。