自动包装机

包装类机械

自动包装机（automatic packaging machine），一般分为半自动包装机和全自动包机两种。自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装。物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态。自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能。

适用范围

方便面、雪糕、饼干、威化饼干、蛋黄派、蛋卷、面包、香肠、海苔、冷冻食品、药品、药板、输液袋（瓶）、肥皂、香皂、蚊香、纸巾、卫生纸、卡片、胶带、一次性餐具（刀叉）等固定形体物品的包装。

性能特点

自动包装机设计先进，结构合理，性能可靠。自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动报警保护功能，最大限度减低损耗。计量装置相配套，集制袋、充填、填口、打印、计数于一体。可根据物料改装开合方式计量装置。

基本特点

1、发明专利：一卷膜在本机上自动分切平移成两条包装膜，同时自动包装两列物品，一台机器两台产能，占地面积小，省人又节电。

2、触摸屏控制，操作简单，显示直观，电器模块化设计，数字化控制。

3、驱动方式有三种：双变频、双伺服、三轴伺服。无机械变速箱，运转稳定、可靠，噪音小，追踪精度高。

4、物料前后位置调整：自动或点动按钮调整。

5、物料输送宽度调整：一个手柄同时可调两列输送宽度。

7、两套可调制袋器，可以联动调整其高度和宽度。

8、纵向热封合轮前面有牵引导向轮，牵引导向角度可以在运转时调整

可选附加装置

1、热熔式日期批号打码机

2、各种自动供料装置

3、包装袋两端折叠装置

4、中封切底边装置及废料收集装置

5、充气装置

6、喷洒酒精装置

7、自动接膜装置

组成

自动包装机的电气部分一般由以下组成：

机械部分：

（a）机械框架；

（b）机械手夹取装置以及驱动气缸；

电气部分：

(a)主控电路由变频器、可编程控制器(PLC)组成控制核心；

(b)温控电路由智能型温控表（见图《智能型温控表》）、固态继电器、热电偶元件等组成，控温精确，显示直观，设定方便；

(c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测；

工作原理

随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生；由于采用了变频调速，大幅减少了链条传动，提高了机器运转的稳定性和可靠性，降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。自动包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单，但对传动的动态性能有较高的要求，系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。

技术参数

电　源： 1P 230V

最大功率： 2.1KW

整机尺寸： W 680mm x L 1120mm

机器重量： 71kg

封边范围： W 320mm x L 460mm

最大产品高度： 200mm

封切方式：底部刀片

发展趋势

十二五规划为包装工业、食品工业提供1000亿元至2000亿元的装备，为“菜蓝子”提供800亿元至1000亿元的装备，这对包装企业来讲是一个良好的发展机遇。如今，我国食品包装市场规模的日趋增大，产品种类的日益繁多，生产自动化程度的不断提高，相信国产食品包装机的研制生产在不久的将来会有重大的突破。

随着国内随着生活的节奏加快，现场制作食品已然成为了奢侈品的代言，越来越多的包装产品进入人们的生活中。车上、路上、办公室随时随地只要感觉到饥饿，打开真空包装的食物，一切是那么便捷。食品包装自动化正以迅雷不及掩耳之势打入百姓生活中，刮起一股快捷生活风潮风！

据专家预测显示，全球机械设备市场需求正以5.2%的年增长率快速增长，到2012年有望达到398亿美元。未来几年内，包装设备在发展中国家的市场销量将超过日本、美国等发达国家。2010年，我国对包装机械设备的需求约为33亿美元。据中国机械工业联合会预测，“十二五”期间，我国包装机械行业规模有望突破6000亿元

应运而生

国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。

有关专家指出，和国外包装线生产企业相比，国内厂家的生产线配套性能一致性、设备稳定性、使用寿命等方面还具有一定的差距。为了适应国内迅猛增长的包装需求，有关企业必须加大专业化包装线的技术研究和产品革新，更好的把握国内市场的发展机遇。

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