螺旋管输送机

用于输送粉状、粒状、块状及流体物料等的设备

螺旋管输送机又称为滚筒输送机，是一种创新的输送设备。在圆筒形的壳体内焊有连续螺旋形的叶片，当摩擦滚轮带动滚筒(壳体)转动时，物料被提升后，在重力作用下，又沿着螺旋面向下滚动轴向前移，从进料口输送至出料口。

部件构造

螺旋管输送机由输送管、螺旋叶片、托轮、支撑圈、驱动齿轮、驱动大齿圈、加料口、卸料口和齿轮电机等组成。除筒体两端设有加卸料口外，根据使用需要，也可在筒体中部设置数个加料口或卸料口。各加、卸料口均设有密封装置，以防止物料的泄漏，为了防止加入的物料有一定气压而使粉尘溢出，可根据实际需要在加料口增加密封或吸尘门。

螺旋管输送机端部设有加料口，可适应不稳定的进料量自动加料，中间加料口投入的物料粒度不宜大于30mm，加料量要求稳定，不宜过大。

中间加料口装置由上下固定的壳体及装设在输送管上随之转动的弧形叶片加料盘组成，物料自壳体一侧加料口进入后，由转动的进料盘引入输送管输送物料。中间加料口端装有阀门，控制进料量，由于加料盘导流叶片制成弧形，中间加料口阀门关闭停止进料时，螺旋管内输送的物料不能从进料盘溢出，因此中间进料口装置只能进料不能出料。

卸料口可设在尾部，也可设在中部任何位置，实现多点卸料，由于可在圆形螺旋管上装有启闭门。因此，在多个卸料口中可以任意选择某一卸料口出料。

为了保证物料在螺旋管内形成泻落状态，螺旋管必须有一适当的转速，若转速过高，物料在离心力的作用下紧贴输送管内壁，随螺旋管一起旋转，不能达到输送物料的目的。转速过低，将使输送量降低，影响输送效率。

中间卸料口装置，除有固定的壳体外，并在螺旋管上装有随之转动的两个相对的弧形启闭门，该启闭门引出的转动轴在壳体外部操作启闭，并有定位装置固定，可随意选定卸料口卸料。

螺旋管输送机的驱动装置不能采用三角带或链条传动来驱动螺旋轴，以避免轴端在径向力作用下产生悬臂载荷，使整个机体脱离托轮。

螺旋管输送机输送长度(即两端加卸料口中心距离)，一般在3-40m范围内，0.5m一档，可任意选定，整机由分段输送管联接而成，输送管联接法兰间设有支撑圈，支撑圈下部有托轮装置支承转动，由端部(加料口端部或卸料口端部)齿轮减速电机直接驱动。

托轮装置由底座、机座、托轮轴、托轮及滚动轴承所组成，托轮外圆经热处理后表面硬度大，提高了耐磨性。机座下部设有油槽，用以润滑托轮。在输送高温物料时，滚动轴承应采用耐高温润滑脂，如二硫化钼润滑脂。底座两端装设的调节螺栓，可移动托轮以调节筒体上下或左右的偏差。当输送物料温度较高或筒体较长时，须选用加长承压面的托轮，这样才能满足螺旋管体伸缩范围较大的要求。

工作原理

螺旋管输送机是一种新型输送设备，用于水平输送物料。其工作原理是在圆筒形机体内焊有连续螺旋叶片，由于筒体的转动及物料与筒体的摩擦力作用，使物提升后，在物料重力的作用下，物料沿叶片螺旋面向下滚动而作轴向移动。当物料由进料口送入时，即由进口螺旋体引入机体，随筒体的转动，物料输送至出料口。

产品特点

螺旋管输送机具有以下特点：

(1)结构简单、使用可靠、寿命较长。

(2)密封性好，避免粉尘污染环境。

(3)由于机体内无轴承，机体可以在轴向自由缩伸，所以可以输送较高温的物料(300℃以下)。

(4)物料输送过程阻力较小，利用重力下泻前移，所以能耗较低，较一般螺旋输送机功率消耗约低50%。

(5)可以同时完成输送、搅拌、混合、加热等多种功能。

(6)适应输送物料的范围较广，对粉状、粒状、块状、大块状及流体状物料均可输送，对高温、有污染性、供料不均匀等输送情况都较能适应，但不适宜输送粘性或过高温度的物料。

使用范围

由于螺旋管输送机具有上述特点，故适应输送物料的范围很广，既能输送粉状、粒状、块状及流体物料，又能对高温、供料不均匀、有防破碎要求、有防污染要求的物料和需多点进出料的物料有较好的适应性。因此滚筒输送机能广泛地应用于建材、化工、矿冶、电力、粮食等工业部门。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤、矿渣等物料时，均已获得良好的效果。滚筒输送机是由于物料自重形成的泻落状态而向前移动，因此它不适用输送粘性或含水量大而不易流动的湿粉。由端部进料口进入的物料，其粒径不能大于1/4螺旋直径；自中间进料口进入的物料，其粒径均不得大于30mm。为了避免因筒体温度过高而产生变形，进料温度须控制在300°以下。

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