螺旋齿轮传动

用于纺织机械的齿轮传动

螺旋齿轮传动由两个配对斜齿轮组成的交错轴间的齿轮传动，又称交错轴斜齿轮传动。螺旋齿轮的啮合条件是法面模数和法面压力角相等，在传动过程中由于沿齿向和齿宽方向都有相对滑动，故传动效率低，磨损快，常用于仪表和载荷不大的辅助传动中。

传动简介

螺旋齿轮机构是用来传动两交错轴的运动的。从单个螺旋齿轮来看它与斜齿圆柱齿轮完全一样，但其与斜齿轮传动的区别是；在斜齿轮传动中，两轮的轴线是平行的，而在螺旋齿轮传动中，两轮的轴线是相错的。

传动原理

螺旋齿轮传动是指由两个配对斜齿轮组成的交错轴间的齿轮传动，又称交错轴斜齿轮传动。

在图1的螺旋齿轮传动原理中，过两分度圆的切点作两分度圆柱的公切面,两轮轴线在该平面上投影的夹角称为轴交角[Σ]当两轮的螺旋角1、2方向相同时,|[Σ]|=|1|+|2|；当两轮的螺旋角方向相反时，|[Σ]|=|1|-|2|。配对的螺旋齿轮传动，其法面模数必须相等；如螺旋角不相等,则它们的端面模数不相等。与平行轴间的圆柱齿轮传动一样，这种传动的传动比等于两轮齿数之反比。由于齿间的滑动速度往往很大，传动效率低，磨损快；两齿面是点接触，接触应力较大,故承载能力差,寿命较短。因此，螺旋齿轮传动仅用于传递运动或很小的动力。

传动特点

(1)只要改变螺旋角的大小，就可以任意选择两轮的直径，以满足中心距的要求。或者当两轮的直径一定时，可以用改变螺旋角大小的办法来得到不同的传动比。

(2)设计螺旋齿轮传动时，在保持两轴原来的位置和主动轮回转方向的情况下，改变两轮的螺旋角方向，就可以改变从动轮的回转方向。

(3)螺旋齿轮传动除了沿齿轮方向有滑动速度外，沿其轮齿螺旋线的切线方向亦存在相对滑动速度。对于用做传动的齿轮而言，齿向滑动速度将增加轮齿的磨损，但在某些情况下（如剃齿加工），齿向的滑动速发却构成了切削速度。

(4)螺旋齿轮较圆锥齿轮制造简单，成本低。

(5)两轮齿面间为点接触，使接触应力大，磨损也就大。

综合上述情况，螺旋齿轮在目前生产中应用较少，仅在传递运动或受力小的情况下才使用。

实际应用

1、螺旋齿轮在纺织机械中的应用

纺织机械中，如A191B型条卷机的导条压辊传动机构、A201型精梳机的压辊传动机构以及272F型并条机的导条罗拉传动机构均采用螺旋齿轮。以A272F型并条机为例说明。

如图2所示，紧压罗拉轴1由电动机通过皮带驱动，经过直齿圆柱齿轮传动上圈条轴2回转。圈条轴和立轴3之间通过一对螺旋齿轮传动，其螺旋角为45°，使两轴垂直交错传动。立轴通过另一对螺旋齿轮传动下地轴4回转。导条罗拉5的回转由装在给棉罗拉轴6上的一对螺旋齿轮来完成，其螺旋角为47°30′，形成两轴交叉的传动。

2、传递在空间交错两轴之间的运动

为了传递在空间交错两轴之间的运动，可采用螺旋齿轮机构，这种传动机构制造简单，成本较低。图3为Y38滚齿机刀架垂直快速进给传动系统简图。当需要滚刀快速趋近工件或快速退回时，可采用一快速行程电机，通过一对齿数为Z1=16和Z2=42且均为右旋的螺旋齿轮使轴1快速旋转，然后经传动链至丝杠，从而使带有丝母的刀架并连同滚刀快速移动，由于这时是非工作行程，因而螺旋齿轮仅传递运动，载荷较轻。切齿时则由主电机经减速后直接使轴I转动而不经过螺旋齿轮，这时可使刀架和滚刀作慢速进给的切削运动。这里因一对螺旋齿轮轴的两端均有传动件(如齿轮、离合器等)且又不用于切削传动，故采用螺旋齿轮较为合适。

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