螺纹磨床

加工精密螺纹的机床

螺纹磨床，是指用成形砂轮作为磨具加工精密螺纹的螺纹加工机床。

特点

●采用的电子齿轮箱扩大了导程范围并易于编程。

●头架主轴上配有18000线角度编码器，工作台上装有光栅尺，实现闭环控制。

●砂轮主轴结构采用进口高精度滚动轴承支承形式。主轴调速采用进变频器，以实现无级调速。

●机床的母丝杠和横进给丝杠均采用高精度滚珠丝杠，丝杠的支承轴承及头架主轴轴承均采用进口轴承。

●通过数控系统工件可实现轴向和径向自动分度。

●采用全封闭罩壳，静电空气净化器，工作环境良好。

用途

螺纹磨床主要用于机器制造业的生产车间和工具车间，以刀具厂和量具厂中生产螺纹加工工具和螺纹量具的车间中用得最多。

种类

万能螺纹磨床　机床布局与外圆磨床类似。工作台在床身上移动，作纵向进给运动（见机床）。砂轮架作横向进给为磨削不同导程角的工件，砂轮轴能在垂直面内转一定角度。为消除双向磨削时的换向间隙，在传动链中设有间隙消除机构。机床有铲磨机构和螺距累积误差校正机构。机床可用单线砂轮和多线砂轮磨削各种精密螺纹（如外螺纹、内螺纹、锥螺纹和多头螺纹等）。机床用途广泛，可用于加工螺纹量规、螺纹滚压轮、滚珠丝杠、滚珠螺母、蜗杆、丝锥、滚刀、螺纹铣刀和其他螺纹件，使用适当的附件还可磨削环形沟槽、齿条和搓丝板等。这种机床结构复杂，附件多，主要用于工具车间。

注意事项

设备检查

1：设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在20±1℃。

2：所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。

3：应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。

4：螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。

5：砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。

6：床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。

7：必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。

8：砂轮防护罩应符合安全要求。

9：机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。

行为检查。

1：开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。

2：工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3：加油、变换齿轮，必须停车。

4：电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。

5：必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6：机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7：工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。

8：应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

作业环境

1：房间周围不得有震源和热源。机床周围还应有防震层。

2：室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。

改造

砂轮修整器是螺纹磨床中关键部件之一，其结构直接影响了螺纹磨床的整体刚性和加工质量以及使用寿命。

1 、Y7520W万能螺纹磨床，随机修整器有以下几个方面的不足够：

（1）使用的是白刚玉砂轮，而白刚玉砂轮的修整所需的是金刚笔砂整器。然而，我们公司买螺纹磨床回来加工的是硬质合金工件，相应使用的是金刚石砂轮，而金刚石砂轮需要碳化硅砂轮来修整，砂轮的树质不同，不能用于砂轮修整。

（2）砂轮修整器导轨之间的滚动体是钢球，钢球在运行的时候参加触面积的是线接触，接触面积太少，导轨面容易磨损，而且整个砂轮修整器在使用中不平稳，振动大，修出的砂轮有波浪线，影响零件的加工精度和质量。

（3）砂轮修整器的结构过于复杂，叠加的零部件有点过多，叠加的零部件都是靠螺栓进行紧固，没有定位销，所助砂轮修整器刚性差。

（4）导轨及其端头没有防护罩，修整砂轮和磨削工件时产生的灰尘和金属铁屑粉末飞溅入导轨槽中，加剧导轨的磨损。基于以上几点，随螺纹磨床购买回来的砂整器是无法使用的，这就需要对砂州磨整器进行改造。砂轮修整器的改造对整个公司来说是头一次，没有经验可鉴，笔者借鉴于数控机床滚柱剔幅吐的工作原理”提出了技术措施并改进。

2 、装配和调整：

砂轮修整器的改造主要在于:-mm隋度，其他的装配在此不作论述说明。以下主要对纵向、横向工作台滚柱导轨副和砂轮磨具的修整装配及调整方法介绍如下。

（1）纵向工作台

修整：将数控机床更换下来的滚珠丝杠和滚珠导轨副进行二次清洁，把滚珠丝杠切断至160 mm，把2根固定导轨切断至200 mm，然后把固定导轨切断至200mm，最后把2根滚柱条切断至120 mm，固定导轨、可调导轨和滚柱外观如图1所示。

在此需要作如下提示：滚柱条不能和导轨一样长，应是所需最大工作行程的1/2~2/3为宜，即0.5一0.6Lmax。如滚柱条和导轨一样长，调整好的工作台就会动不了；如滚柱条过短，当工作台行至另一端最大行程时，移动工作台会形成一个较长的悬臂梁，降低刚性，甚至会引起振动。检查各固定导轨和可调导轨看是否有毛刺，如有则用细金相砂把其去除，然后用抛光机抛光；如有较深的磨痕则上平面磨床进行修整磨平，然后上抛光机进行抛光。把修整好的导轨和滚柱条进行最后清洁。导轨及滚柱安装配置和周整如图2所示。

（2）横向工作台

横向工作台的修整、装配和调整方法与纵向工作台的方法相同，在此不重复进复述。

（3）砂轮磨具

修整：把数控机床更换下来的砂轮磨具进行掀靖洁(拆卸时也要注意力度，不能敲打，特别是配合和螺纹处要特别小心保护)，检查两端拆下的内背帽、外背帽、内隔圈、外隔圈、套筒2及砂轮套筒本体内腔是否有毛刺或碰伤点，如有则进行修复。采用精度等级为P4的型号为7205的角接触向心球轴承，并用丙酮(或煤油)把它们清洗干净，然后凉干或用气枪吹干(吹时不能让内、外圈科湘对的运动，避免因没有幅圈而造成内圈或外圈在旋转中引起的轴向摆动，使滚道损伤)。接下来将是轴承与隔圈的选配，常用的是测量法、计算法和感觉法三种。测量去虽然较准确，但特别烦琐和费时，而且还需要一定的测量仪器和设备；计算法最为准确，但必须要知道轴承滚珠数目、滚珠与溺置的接触角、滚珠直径目关参数才能进行计算，有局限性；感觉法虽然有三种，但由于人的用力不均会有较大的误差。由于本人修配的磨具较多，总结出一种辅助工具少而且程序相对简单一些的感觉法。首先，把油承的面朝下放于高精度平台上，然后在其上面放同一规格且与内圈分开的轴承外圈，再在轴承外圈上叠加2个同一规格的轴承，用手去旋转被压轴承的外圈感受阻力大小来判断轴承游隙。以此方法分别感受每个轴承所受阴力大小，选出阻力相近的两个轴承进行配选隔圈，隔圈再用手指拨动来选配。以此来判断隔圈端面是否需要研磨。此种方法比较适合缺乏测量仪器和装备的情况。砂轮磨具装配和调整如图3所示。

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