襄樊宇清电动汽车有限公司

公司

襄阳宇清电动汽车有限公司于2009年3月成立。主要从事新能源汽车电驱动机械式自动变速系统（EMT）、电机、变速箱、零部件及其软件的设计开发、生产销售等。为适应国家新能源汽车产业发展的需要，宇清动力就其关键性技术（电驱动机械式自动变速系统即EMT控制系统）进行了大量研发和试验，整合了电机系统控制技术、变速箱系统控制技术和整车系统控制技术等三大关键技术。现已经就该总成和驱动系统申请了多项国家和国际专利，同时持续进行系统技术升级和产品优化。公司成立以来，先后接待国家及省市多位专家领导视察。

企业概况

2009年7月，公司接受了“国家发改委新能源汽车专家组”的定点考察，获得高度评价；2009年8月，公司正式经过上汽质量、技术、生产联合专家组的多次评审，新能源汽车电机进入上海世博会，并成为世博会中新能源汽车电机最大提供商；2009年10月，公司系统成功配套“曹妃甸国际节能减排论坛”会议接待车，出色完成各项接待任务；2009年11月，公司系统获得国家汽车检测中心（重庆）权威认证；2009年12月，公司系统在东风旅行车公司新能源城市客车成功下线并投入襄樊公交线路试运行，现已运行6000公里，效果良好。

宇清动力作为襄樊新能源汽车动力系统的龙头企业，已具备各种电动汽车，包括纯电动、混合动力、燃料电池电动汽车的整车控制和多能源管理系统的设计能力和产品开发能力。其电机控制器引进了国际先进的技术和产品，并经过消化、吸收、再创新，形成车用电驱动的先进的匹配和标定技术。电机和控制系统经过长期的合作开发，形成性能优良、安全可靠的电驱动系统。整个动力系统及其控制器技术为国内先进。由于该技术为原创性发明，拥有完全的自主产权，具备快速开发出系列产品的能力，包括适用于微型车、轿车乃至重型车的EMT。真正意义上实现电驱动自动变速驱动系统汽车节能舒适、绿色环保完美体验。

汽车产业是襄阳市的支柱产业，有以东风公司为主导的汽车整车及零部件产业集团，有良好的机械制造工业基础，充分发挥襄樊市的工业潜力，建设具有国际竞争力的EMT产业基地。加快推动新能源汽车系统及部件产业化、规模化。公司愿与各方同仁一道，依托襄樊丰富的汽车产业资源，为推动我国新能源汽车产业发展做出应有的贡献。

公司项目发展历程

2005 年4 月，由特种电机公司（宇清公司股东）牵头开始该项技术（EMT 系统控制技术）立项论证工作；

2006 年5 月，进行两档系统的试验考证工作；

2007 年12 月，由市委市政府协调，成立“新能源汽车系统的专家指导小组”；

2008 年7 月，开始三档系统的试验验证工作，并于当年12月，成功完成系统的阶段性成果试验论证；

2009 年3 月，在市委市政府扶持帮助下，公司正式成立，并于当年5 月，成功完成整个系统的第二轮验证工作，验证了系统的可靠性和先进性；

2009 年7 月，接待国家发改委“新能源汽车发展视察工作组”考察，受到较高的评价；

2009 年8 月，公司完成“新能源汽车系统检测”试验室的建立和配备，产品成功进入“上海世博会”，成为上海世博会220 台新能源汽车最大的和混合动力车唯一的供应商；

2009 年9 月，公司完成“曹妃甸国际论坛”接待用新能源车系统安装调试工作，所装7 台纯电动豪华客车参加展览和运行；

2009 年11 月，公司完成“关键部件、系统及总成”的国家权威机构检测认定工作，并顺利拿到各项检测合格报告；

2009 年12 月，公司顺利完成“东风天翼”纯电动（10.35 米）及混合动力车（11 米）的安装调试，并与12 月28 日下线，现该车辆正在城市公交线路上试运行；

在建项目

配套市场开发情况

经过六年的潜心研发，由襄樊特种电机和襄樊宇清电动汽车公司共同开发的电机及控制器系统已经日趋完善，已在全国各地装车765 多台新能源汽车，占全国新能源客车总量的1/3；公司7 台纯电动客车驱动系统车成功在曹妃甸“节能减排国际论坛大会”上使用；公司生产的汽车驱动电机已成功进入上海世博会，混合动力车，装车152 台，纯电动车装车60 台，目前是上海世博会最大的新能源电机及系统制造供应商；公司已经与国内多家大型整车制造公司如宇通、恒通、扬子江、申沃，东风，安凯，黄海，雷天等紧密合作，启动制造新能源汽车（Plug_in）项目；公司系统所装车辆已经成功进入北京、上海、杭州、深圳，武汉、昆明，郑州、无锡、广州，合肥，西安，洛阳，重庆，台湾等国内多个城市市场，其中电机控制系统远销澳大利亚BCI 客车公司（澳大利亚第三大汽车厂），出口新加坡科技动力公司，并取得新加坡陆路交通局认证；已经为东风日产工程车配套装车100 台，成功用于国家电网。

2009 年公司共生产销售汽车电机及驱动系统800 台套，销售收入3000 余万元。

发展规划

在前期研发试制过程中投入2000 余万元的基础上，加大资金投入，完成8000 平方米（已完成）厂房建设，加快主要部件的产业化进程，加快完成部件、控制生产线、总装线和检测线的设计安装工作。计划今明两年分别投入4000 万元，进行产能匹配升级，分别投入1000 万元，进行产品研发和技术升级，拓展新的市场，2010 年形成年产3000 台套的生产能力。到2012 年形成10000 台套的生产能力，销售产值达到150000 万元

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