调整型抽样

抽样方案

所谓调整型抽样方案，是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用，如果发现产品质量下降到某种规定程度时，就要停止检查，直到采取措施确认生产过程恢复控制状态，而且产品质量达到质量规格要求以后，才能重新开始采用抽样验收检查

方案介绍

计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。

因为计数调整型方案的选择完全依赖于产品的实际质量，检验的宽严程度就反映了产品质量的优劣，同时也为使用方选择供货方提供依据。

适用场合及目的

计数调整型抽样方案，主要用于连续批的检验，通过调整宽、严标准可促进厂方提高质量。

发展过程

美国军用标准MIL-STD-105D是较早使用的调整型抽样标准，也是应用最为广泛的调整型抽样标准。它是1945年由哥伦比亚大学统计研究小组为美国海军制定的抽样检验表。后经多次修改，由国际标准化组织（ISO）在1974年发布为国际标准ISO2859，我国参照这个标准制定了 GB/T 2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》，在1981年首次发布，并于1987年发布了修订版。ISO后来对 ISO2859作了重大修订，将该标准作为一个统称为《计数抽样检验程序》的系列标准的第一部分，即《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》，编号为ISO2859-1：1999。我国于2003年发布了与此等同的国家标准GB/T 2828.1－2003。

以GB/T2828.2003为代表的计数调整型抽样检验的主要特点有：

(1)主要适用于连续批检验

连续批是由同一生产厂在认为相同条件下连续生产的一系列的批。如果一个连续批在生产的同时提交验收，在后面的批生产前，前面批的检验结果可能是有用的，检验结果在一定程度上可以反映后续生产的质量。当前面批的检验结果表明过程已经变坏，就有理由使用转移规则来执行一个更为严格的抽样程序；反之若前面的检验结果表明过程稳定或有所好转，则有理由维持或放宽抽样程序。GB/T 2828.1是主要用于连续批的抽样标准。

与此相对应的，是孤立批检验，在某些情形，GB/T 2828.1也可用于孤立批的检验(该标准中的12.6)，但一般的，对孤立批检验，应采用GB/T 15239。

(2)关于接收质量限(AQL)及其作用

在 GB/T 2828.1中，接收质量限AQL有特殊意义，起着极其重要的作用。接收质量限是当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。它反映了使用方对生产过程质量稳定性的要求，即要求在生产连续稳定的基础上的过程不合格品率的最大值。如规定AQL=1.0(%)，是要求加工过程在稳定的基础上最大不合格品率不超过1.0%。AQL和过程能力指标也是有关的，如要求某产品加工过程能力指数Cp为1.0，则要求过程不合格品率为 0.27%，此时设计抽样方案可以规定AQL为0.27(%)。

在GB/T2828．1中，AQL也被作为一个检索工具。使用这些按 AQL检索的抽样方案，来自质量等于或好于AQL的过程的检验批，其大部分将被接收。AQL是可以接收和不可以接收的过程平均之间的界限值。AQL不应与实际的过程质量相混淆，在GB/T2828.1中，为避免过多批不被接收，要求过程平均质量比AQL值更好，如果过程平均不比AQL一贯好，将会转移到加严检验，甚至暂停检验。

接收质量限AQL可用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示，当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL值不超过10%，当以每百单位不合格数表示时，可使用的AQL值最高可达每百单位产品中有1000个不合格。

在GB/T2828.1中AQL的取值从0.01至1 000共31个级别，它的数值和样本量一样都是根据优先数系的原则设计的。如果AQL的取值与表中所给数据不同，不能使用该抽样表，因此在选取AQL值时应和GB/T 2828.1抽样表中一致。

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