超声波花边缝合机
用于花边缝合的设备
超声波花边缝合机是一种高效的缝合、压花设备，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切和压花。
用途
能生产如：(1)衣服花边，(2)床套，(3)枕头套，(4)汽车套，(5)帐蓬，(6)包装带，(7)背包、旅行带、手提带，(8)窗帘，(9)雨衣、风衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)发饰，(17)饰品，(18)洋伞，(19)灯罩，(20)滤网等产品。
分类
超声波花边缝合机A款
1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。
1.制造时不需预热，并可连续操作。
2.成本低，比传统机器快到5到6倍，效率高。
超声波花边缝合机的参数：
频率：20KHZ
电压：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
效 率： 8-20米/分钟
花轮尺寸：2寸、3寸、4寸、6寸、8寸等
一、超声波花边缝合机概述
超声波花边缝合机，又称超声波花边机、超声波缝合机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、无纺布加工等行业。南方力劲超声波花边机主要机型包括：超声波花边机A款，超声波花边机B款，龙门式超声波花边机，非标超声波花边机等设备，满足各个行业对花边机的需求。我们承诺：专业为您量身定制 各种非标布类缝切设备（自动化设备）。
二、超声波花边缝合机适用材料
化学合成纤维布料，或含有化纤混纺补、化学薄膜（含30%以上化纤），均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布，特多龙补 （Polyester 布）、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
三、超声波花边缝合机适用产品
衣服花边，床套，枕头套，汽车套，帐蓬，包装带，背包，旅行带，手提带，窗帘，雨衣，风衣，雪衣，玩具，手套，桌巾，椅套，被套，口罩，发饰，饰品， 洋伞，灯罩等等。
四、超声波花边缝合机设备功能
1．超声波花边机花轮焊头采用特殊合金钢材料制成，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命长等特点。2．花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角，加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘。
3．超声波花边机缝合机机械操作方便、易懂，普通工人即可上机操作。
4. 使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
5．超声波花边机直接将各类布料进行缝合，同时作切边、裂孔、印纹、使产品一次成形，无毛边，无散口。
6．超声波花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边，烫金，压制各类图形，根据不同面料、厚度调节功率。
7. 可加装色纸、金泊纸，加压时可达印色、烫金功能。
8. 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、雨伞等。
五、超声波花边缝合机细节展示
花边机花轮及底部台湾钢模采用特殊合金钢制作，花轮可依客户需求开发各种复杂的花形图案；底部台湾钢模耐磨损且寿命长；花轮及底模拆装方便容易，偏芯式调节灵活，快捷，水平容易调节。
拉料轮采用气动结构，操作简单，方便。
锁紧装置采用弹簧自动调节，使机台运行更加稳定。 专利模具水平调节结构，调节水平方便、快速。
采用优质气动元器件，经久耐用。
电子箱设计直观，更人性化，振幅、电流数据一目了然，方便用于查看。 通过电子箱，可以方便调节机器功率，适用不同的材料；分别调节上下模具转速。
六、超声波花边缝合机的工作原理：
1.工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。
2.利用特殊合金钢制作花轮模具，可依客户需求开发各种复杂的花形图案；焊头耐磨损且寿命特长，花模拆装方便容易，偏芯式调节，灵活，快捷水平度高。
七、超声波花边机对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：
1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。
2.利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。
3.制造时不需预热，并可连续操作。
4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作。
5.成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高。
安装
1. 拆卸包装，检查设备表面和各部分有无损伤的痕迹，检查螺丝是否松动，电气接头是否锁紧，配件是否齐全。
2. 设备应安放在平整的硬地面上，要求花边机背离热源至少0.5米，并要确保花边机前后至少有1米，左右至少有0.5米的空间，以便操作。
3. 核对发振箱背上标牌的电压要求，并要确保系统接地良好。
4. 将设备与电源及气源连接，注意要先将电源开关关断。注意本机的电压要求：AC220V，50-60Hz
5. 空气管路接于干净且不含润滑剂的压缩空气源，额定工作气压为0.6MPa。
花边机使用说明
新机使用前，必须阅读超声波压合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽：限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸：控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架：固定花轮。
5）花轮：缝合，裁切加工件之模具。
6）冷却风扇：散热振动子温度，使其能长时间工作。
7）花轮气缸：控制花轮上升和下降。
8）机头：固定花轮的传动机构。
9）气压表：表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀：依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm2之间。 11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱：控制机台的动作程序。
13）振筒：固定振动子与钢模。
14）机架：支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器： 其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表： 指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出： 调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度： 调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度： 调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关： 打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示： 红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整： 调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试： 功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关： 控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。
安装及调整
花轮的安装
安装花轮时，必须将模架置于上升位置，卸下花轮模架左盖板,装上花轮，将模架左盖板装上并将螺丝锁紧，此框架为力利专利技术。降下花轮架使花轮同模具接触，通过调节偏心轮，使花轮工作面同模具工作面平行。
花轮调整方法
1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再
旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之，锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。
3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。
注意：
Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）
6) 花轮检查：
花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制：
Δ花纹复杂，压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。
化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。
Δ厚的材料，压力可加大一些。
Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）
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