车床数控系统

由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成的系统

车床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。

系统特点

1. 开放LCD界面规划，满足机械制造商的客制化需求

2. 高清晰LCD液晶显示，车床系统具有对谈式校刀功能，界面更友好

3. 分辨率可设定至 7 位数，全闭环控制架构，控制精度更高

4. 具有丰富的刀具补偿功能

5. 具有机械背隙补偿和丝杆螺距误差补偿功能

6. 独特的程序手轮测试功能，防撞机，操作更安全

7. 具有程序模拟，单节，跳段以及程序再启动功能，功能更强大

8. 支持车床标准G代码、T代码、S代码编程外，更提供多种固定切削循环、复式循环以及MACRO宏指令编程

9. 程序存储容量 512 K byte，NC程序组别高达1000组

10. 提供RS232C标准接口，可连接个人电脑（PC）轻松实现程序传输

工作原理

机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经过计算处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功卒放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，实现机床的自动控制。在加工螺纹时，必须配置主轴脉冲发生器，将主轴角位移变化信号传递至计算机，计算机根据所设定的螺纹螺距进行插补，控制刀架加工各类螺纹。

该系统可以根据用户需要发出或接收S. T. M信号，以实现机械加工的自动化。

注意事项

通电调试

按照接线图将电源、电机插头插好，并将功放开关置于断开位置，接通系统电源开关。

电源接通后，数控单元应正常工作，此时应检查轴流风机运转情况，严禁在风机停转情况下工作。

将功放开关置于接通位置。用手动方式检查驱动工作是否正常。

按照程序输人步骤试输入零件加工程序，检查各功能，正常后方可联机调试。

使用中的注意事项

调试时若发现电机转动方向与所设定的方向相反时，可通过调向开关改变方向。

系统对功率器件的参数要求较高，不得随意用其它型号代替。

严禁在通电状态下插、拔芯片，用手触摸芯片。

若在维修时必须进行焊接则应先切断系统所有电源，并分离计算机与外部连接的所有接插件。此外，若在i嗜机上进行焊接还应利用烙铁余热焊接，以防损坏计算机器件。