轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（东北大学）

国家重点实验室

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室（简称RAL），前身是建于1950年代的东北工学院轧钢实验室，在老一代学长们的艰苦努力下，稳步发展，实力渐强。1989年得到世界银行的支持，踏上建设国家重点实验室之路。1995年通过国家验收，成为我国轧制技术及其自动化领域唯一的国家重点实验室。进入21世纪，RAL加快了发展步伐，规模扩大，水平提高，正在朝着成为本领域全球领跑者的目标前进。

科研领域

实验室围绕钢铁生产的国家目标，RAL确定了新的研究方向：金属材料高质量、低成本轧制过程；加工过程材料组织性能演变的模拟、预测与控制；材料成形过程综合自动化；材料的先进制备技术及高性能材料。

学术团队

RAL把建设一支结构合理、人员精干的高水平科技队伍放在重要位置。强调树立“团队精神”和“群体意识”。实验室现有教师55人，博士生导师12人，教授15人，副教授10人，博士后4名，在读博士研究生147名、硕士生114名。中国工程院院士王国栋教授是实验室的学术带头人，现任实验室主任是袁国教授。

科研设施

RAL现有科研、办公、实验用房7000多m2，建有成形工艺过程模拟、材料组织性能检测与分析、过程控制与调试三个研究平台。现有板带钢强力热轧机、2/4辊可转换的品种开发冷轧机、工艺研究冷轧机、无缝钢管穿孔实验机、双辊铸轧机等特色轧制研究设备12套，热力模拟实验机、扫描电镜、透射电镜、拉伸实验机、疲劳实验机等配套实验与检测设备齐全，能够满足高水平工艺研究、品种开发和控制系统研究的需求。

交流合作

RAL实行“开放、流动、联合、竞争”的运行机制，通过设立开放课题、建立访问学者制度、与国内外知名公司及研究单位成立联合研究室，吸引国内外学者来实验室开展合作研究。积极开展学术交流活动，每年邀请多名国内外专家来实验室交流讲学，派出人员出国访问、考察、出席国际会议，主持召开专题国际研讨会。实验室的知名专家教授经常深入现场，到企业举办专题学术报告会、技术讲座、开展学术技术交流，进行课题攻关。从生产实践中发现问题，上升到理论高度开展研究，促进研究成果尽快转化为生产力。

项目成果

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室积极组织、承担各类国家重大、重点研究开发项目，近年来承担多项863计划项目、973计划项目、国家自然科学基金项目、国家攻关计划项目等。这些项目体现了我国在材料冶金领域里的国家目标，对国民经济发展具有重要作用。近年获国家科技进步奖5项，国家技术发明奖1项，省部级科学技术奖36项，发表研究论文900多篇，出版论著30余部。正在申报发明专利 20余项，实用新型专利 10余项，已获授权专利31项。近年来取得的标志性研究成果主要有：

(1)超级钢开发及其产业化：本研究得到国家973计划和863计划的支持。通过对热轧过程中组织性能演变和强化机理的研究、热模拟实验、实验室热轧实验和现场工业实验，开发出400－500MPa级超级钢，实现普碳钢强度翻番。获国家科技进步奖一等奖等多项奖励。到2005年已在我国推广超级钢400多万吨。

(2)中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制：本研究得到国家发改委重大技术装备研制项目的支持。已首钢3500中厚板轧机工程为背景，开发和集成了一系列具有自主知识产权的关键技术，实现了中厚板轧制技术和重大装备的集成和集成基础上的创新，获国家科技进步奖二等奖等多项奖励，研究成果已经在国内外10多家中厚板厂得到推广应用。

(3)系列实验设备的开发与研制：利用多学科交叉的优势，自主开发研制了系列研究设备。包括热模拟实验机，热轧实验轧机，冷轧实验轧机，控制冷却设备，退火模拟实验机等。RAL开发的一批实验设备已经用于宝钢，济钢，酒钢，鞍钢等企业的技术中心，为钢铁企业增添了强有力的实验研究手段。

(4)智能轧制技术及应用：本研究结合宝钢等大型骨干钢铁企业的现场需求，从改进板带钢轧制过程软件入手，以刚塑性有限元、组织性能预测和人工智能技术为支撑，建立我国自己的连轧过程数模开发工具和模型参数调优工具，并形成具有特色的轧制过程优化与数模调优理论体系和实用方法，优化轧制过程，提高轧制产品的质量和产量。该项目获国家科技进步奖二等奖等多项奖励，相关成果已经在多家钢厂得到应用。

RAL在国内外钢铁领域的影响不断加强，成为促进我国轧制技术发展和钢铁工业进步的有生力量。欢迎国内外同行学者，特别是有为青年到实验室交流访问，申报开放课题、开展合作研究，共同为我国钢铁事业的发展作出新的贡献。

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