轧花机

一种棉花加工机械

轧花机是棉花加工机械的其中一种。从子棉中分离出皮棉的机械。要求在轧花过程中不损伤棉纤维的品质和棉子。常用的有锯齿轧花机和皮辊轧花机两类。中国元代《王祯农书》中已有关于原始的轧花机──轧车的记载。18世纪在印度出现木辊绞花车，以后逐步发展成为皮辊轧花机。18世纪末美国人发明了锯齿轧花机，由于具有较高的生产率而逐渐成为世界上主要的轧花机机型。

国内发展

锯齿轧花机是棉花加工的重要设备，在1990年之前我国主要以5571型毛刷式锯齿轧花机为主，台时产量300 kg左右，20世纪90年代初，山东天鹅棉业机械股份有限公司（原山东棉麻厂）在消化吸收美国大陆公司20世纪80年代的棉花加工设备的基础上，研制出121型轧花机；邯郸金狮棉机有限公司（原邯郸棉机厂）在消化吸收美国142型轧花机的基础上，研制出120A型轧花机；大丰市供销机械厂研制出MY100-16型锯齿轧花机。几种大型轧花机的研制生产，使轧花机台时产量提高到了1000kg，改变了我国棉花加工设备35年一贯制局面，开创了我国棉花加工设备新纪元。尤其121型轧花机，首次采用了中箱排籽技术，ϕ406mm大锯片，横扁圆形工作箱，使产质量有了大的飞跃。在此基础上，锯齿轧花机的研发出现了快速发展，打破了国外轧花机的垄断市场。

分类

皮辊轧花机

是利用摩擦系数较大的皮辊表面沾附和带动棉纤维，从而达到与棉子分离的目的。结构简单，制造成本低，操作、维修简易，且不易轧断棉纤维，适用于加工细绒棉、长绒棉和成熟度较差的子棉。常用的机型有冲刀式和滚刀式两种（图 1）。冲刀式皮辊轧花机是用一把定刀在皮辊的一侧阻挡棉子，同时用一把上下往复运动的动刀冲击棉子，使其与纤维分离,生产效率较低，一台宽度800毫米的皮辊轧花机每小时仅能加工30～40千克皮棉。滚刀式皮辊轧花机是用一个高速旋转(约 500转/分)的滚刀代替往复运动的动刀分离棉子。一台宽度1000毫米的滚刀式皮辊轧花机每小时可加工皮棉200千克。

锯齿轧花机

利用高速旋转（圆周速度约12～13米/秒）的圆盘锯片通过肋条间隙钩拉棉花纤维，使之与棉子分离的机械。有毛刷式和气流式两种类型。其主要工作部件有喂花辊、清花机构、轧花工作箱、轧花肋条、锯片圆筒、毛刷滚筒或气流吸嘴、集棉箱等（图 2）。子棉经成对配置的喂花辊喂入清花机构，然后进入轧花机前箱，被拨棉辊抛向锯片。铃壳等大杂物漏下，子棉被锯齿钩住带入轧花工作箱。锯片迅速旋转，带动相互牵引的子棉形成转动的子棉卷。锯齿钩住纤维转动，通过相邻轧花肋条间隙后，棉纤维被毛刷滚筒（或气流）刷下，并送入集棉箱；棉子被肋条挡住，沿两锯片之间的肋条面下移，经棉子梳排出机外。　锯齿轧花机的生产效率同轧花工作箱的形状、子棉卷的转动速度、锯片齿形及速度等因素有关。因此，提高锯齿轧花机的主要途径是减少子棉卷的运动阻力，同时提高其表面运动速度，以加快棉子的排出。一般是一台80锯片的轧花机每小时能加工皮棉400千克左右,相当于10台800毫米的皮辊轧花机的生产效率,还可节省能耗40%。缺点是对棉花纤维的损伤较大，不适于加工细绒棉和长绒棉，且锯片需经常磨齿和更换。中国生产的锯齿轧花机采用320毫米直径的标准锯片,锯片间距为19.4毫米。70年代末成功地采用低碳钢软氮化表面处理新工艺，使锯片寿命提高50%，降低了生产成本。

结构特点

国内锯齿轧花机由80片逐渐发展到199片，型号有20多种，台时产量也由300kg左右提高到2600kg，片时产量更是达到了14kg，下面对锯齿轧花机的主要部件做一下归类。

（一）锯片直径

使用的锯片直径有ϕ305、ϕ320、ϕ406三种，山东天鹅158、171、199机型为ϕ406锯片轧花机，96、109、126机型为ϕ320锯片轧花机，邯郸金狮88、128、168、188机型为ϕ320锯片轧花机。

（二）中箱结构

山东天鹅的96、158、171等轧花机均采用了中箱排籽技术，大大提高轧花机适应水分的能力，同时，由于排籽管排出了约1/3的棉籽，提高轧花机产量，同时减少了堵塞肋条的几率，因此，提高了设备运行效率。

（三）上排杂

有刮板、绞龙式和气流式两种方式。气流方式结构简单，但吸口大小，位置及配风如果设计不合理，则可能造成衣亏或皮棉含杂高，影响皮棉质量。刮板绞龙方式排杂虽然增加了传动部件，但是排杂效果好。生产的轧花机大部分都是刮板式排杂。

（四）肋条

有半弓型和全弓型肋条两种。半弓式肋条下部空间大，不易堵塞，应用较多。

（五）开合箱结构传动方式不同，有电动推杆和减速机传动两种。

（六）锯片片距

有14.8mm、16mm、17mm和19.4mm几种规格。片距大，利于排籽，但毛头率大，皮棉质量较好；片距小，毛头率低，产量较高。

（七）前箱喂棉部

有带阻壳肋条和不带阻壳肋条两种。把前箱喂棉辊上移，调小与锯片的距离，可以去掉阻壳肋条从而增大排籽道，使排籽通畅，棉卷较松，皮棉质量好。

（八）上部清理部

随着机采棉的发展，籽棉中的杂质较手摘棉高了很多，上部只有一个刺钉辊的结构不能适应排杂需求。为进一步提高上部排杂效率，上部特别增加了刺钉辊数量以及U型齿条辊等结构，大部分轧花机清理部设有2～3个刺钉辊和2个U型齿条辊。同时，有些设备制造厂家为适应籽棉加工需要减少籽棉损失，设计了双通道清理结构，可根据籽棉含杂情况选择不同的清理路径，防止含杂低的籽棉被过度清理，影响纤维的长度。以山东天鹅公司的MY126C轧花机为例，加工籽棉含杂率低时用通道一，籽棉经过两个上刺钉辊清理后大部分籽棉直接进入淌棉道，小部分籽棉经下刺钉辊抛送到下U型辊，经刷棉辊抛到淌棉板上；加工籽棉含杂率高时用通道二，大部分籽棉经过刺钉辊清理后落到上U型齿条辊上，经排杂棒作用，小花头及僵瓣、铃壳等落入下U型齿条辊，小部分籽棉经下刺钉辊抛送到下U型辊，僵瓣、铃壳等杂质经排僵板及格条栅排出，而籽棉经刷棉辊抛到淌棉板上。

产品型号

MY188-17轧花机

一、MY188-17轧花机的组成部分

轧花机主要由清花部和轧花部两部分组成。MY188-17轧花机清理部设计了全新的高效清理结构，能够对籽棉中的棉叶、棉秆、铃壳等杂质进行清理，使蓬松、干净的籽棉能均匀连续地喂入到轧花部进行轧花。在第六师新湖三厂实际使用过程中证实，该新型清理结构能够有效地清理籽棉中含有的棉叶、铃壳、棉秆等杂质，比普通轧花机清花部的清理效果提高50%以上，大大改善了皮棉加工质量和产量。MY188-17轧花机的轧花部是在吸收了MY168-17轧花机优点的基础上进行了多处优化设计改进而来的。尤其是关键加工部件——工作箱，设计师们对其几何形状（弧度）、焊接结构和材料都进行了全新设计和选择，实现了棉花加工的高产、高质。

二、MY188-17轧花机的改进设计

MY188-17轧花机在整机结构设计方面做了许多改进设计，主要包括：侧壁加厚、轴径加大、材料加强、关键件结构重新设计等，使MY188-17轧花机在保持高产、高质等特性的同时，大大提高了整机运行的稳定性。在实际使用中，整机运转平稳可靠。

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