辊筒印花机

工业设备

辊筒印花可以适应多各种花型，劳动生产率高，印花花纹的轮廓清晰，但印花套色数和单元花样大小有限，织物在加工过程中受张力较大。

简介

辊简印花机采用表面刻有凹版或凸版花纹的铜辊进行印花，所以辊筒印花机又叫铜辊印花机。辊筒印花机按铜辊排列的形式，可分为放射式、立式倾斜式及卧式等形式，而放射式应用最普遍；按机头所能安装花筒的多少，辊筒印花机可分为四套色六套色、八套色等形式。

结构组成

辊筒印花机通常与其他单元机和通用装置组成印花联合机，如图《辊筒印花机》所示，它主要由印花车头和烘燥两大部分组成。印花车头是辊筒印花联合机的核心部分,主要由机架、花筒、承压辊筒、加压机构、给浆装置、对花装置及传动装置等组成。

承压辊

承压辊是一个直径很大的空心辊，表面具有一定的弹性以使花纹印制清晰。承压辊轴上活套一只花筒中心齿轮，由传动机构驱动该齿轮与各只花筒上的齿轮啮合，传动各只花筒，而承压辊则是由花筒摩擦传动，从而避免花筒间周长的误差累积

花筒

花筒是由铜锌合金离心浇铸而成的空心圆筒，装在花筒轴承座上。印花图案雕刻在花筒上，花纹在花筒上是凹陷的，凹纹由均匀的斜线或网点组成，用以储存印花色浆。

给浆装置

给浆装置由浆盘、给浆辊、刮浆刀及除纱刮刀等组成,每只花筒配备一套给浆装置。

对花装置

在多套色印花时，各花筒花纹的相应部分，必须按标准花样要求保持精确的相对位置，因此，印花机必须有调节精度高结构简单、性能可靠、操作方便灵活的对花机构。花筒的调整包括压力调整、水平调整、横向调整及前后方向（织物经向运行方向）调整等，后三种调整确定了花筒的空间位置，直接影响对花精度。

工作过程

辊筒印花机印花时，花筒紧压在承压辊筒上，每只花筒的下面紧靠着给浆辊，给浆辊浸在相应的色浆盘中，浆盘中盛有色浆，色浆被给浆辊从浆盘中带到花筒表面，花筒旋转时，携带印花色浆，在花筒与承压辊筒接触以前，先与刮刀接触，将花筒平面（未刻花部分）黏附的色浆刮去，而凹陷的花纹处仍然保留色浆，这些色浆在与有一定弹性的承压辊筒接触时，经过承压辊筒和花筒之间轧点压轧，花筒凹纹内的色浆便均匀地压印到织物上。出印花轧点处，花筒上装有除纱刮刀，用以刮除从印花织物表面黏附到花筒光面的印花色浆，还可以刮除由织物传到花筒上的纱头、短纤维等，防止这些杂质再由花筒传人给浆盘，沾污印花色浆或堵塞花纹而产生印花疵病。

花筒雕刻

花筒上的花纹采用雕刻方法制作，花筒雕刻主要有缩小雕刻照相雕刻、电子雕刻及钢芯雕刻四种方式。在实际生产中，以照相雕刻和缩小雕刻的应用最为普遍。缩小雕刻能刻制出各种图案和花型，但加工工艺流程较长；照相雕刻生产的花型生动活泼、丰富多彩、层次浓淡匀称、富有艺术性，且劳动生产率较高，劳动强度较低。

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