重庆理工大学材料科学与工程学院

重庆理工大学下设学院

材料科学与工程学院是一个团结合作、快速发展、充满生机与活力的二级学院。下设学院办公室、学生工作办公室、材料科学系、材料工程系、高分子材料与工程系、焊接技术与工程系、材料科学实验室、材料加工实验室等三级单位；现有材料科学与工程、材料成型及控制工程、高分子材料与工程、焊接技术与工程四个本科专业，其中，材料成型及控制工程专业为国家级特色专业；材料科学与工程专业为重庆市特色专业；拥有材料科学与工程一级学科，材料加工工程学科是重庆市“十五”、“十一五”重点学科，材料科学与工程学科是重庆市“十二五”重点学科。

学院介绍

材料科学与工程学院科研设备先进，实验设施优良，与许多大中型企业有着非常紧密的联系，在科学研究、技术开发、人才培养等方面有着长期稳定的合作关系，承担了大量企业急需解决的重大技术攻关项目。建有汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室、重庆市模具技术重点实验室、重庆市模具工程技术研究中心、重庆市高校特种焊接材料与技术工程研究中心、重庆理工大学上海交通大学C3P联合中心、重庆市轻合金工程技术研究中心表面工程分中心。现有实验室面积3300m2；拥有扫描电镜、广角X衍射仪、综合热分析仪、辉光放电光谱仪、纳米划痕测试系统、高频脉冲离子氮化炉、多功能超高真空离子镀膜仪、快速原型机、激光三维扫描仪、数控加工机床、630吨油压机等大型实验仪器设备及UG、DEFORM、DANAFORM、MOLDFLOW等设计分析软件，各种大型仪器设备共计287台（套），设备总值4000余万元。

近5年来，获得了包括国家自然科学基金、军工863项目子课题、教育部新世纪优秀人才资助计划项目、总装“十五”预研项目等共计300余项，科研经费达2900余万元。以第一作者发表论文400余篇，其中SCI、EI、ISTP收录论文150余篇，获得发明专利8项，出版教材及专著25部。获得国家及省部级科技奖20余项，其中国家科技进步二等奖1项，省部级一等奖3项。科研成果被采用16项，直接经济效益达3亿元。

学院领导

院长：杜长华

党总支书记：谢春林

副院长：杨明波

副院长：李又兵

机构设置

学院下设四个学系：焊接技术与工程系、材料科学与工程系、材料成型及控制工程系、高分子材料与工程系

学院下设两个实验室：中心实验室、重庆理工大学材料分析测试中心

学院下设两个办公室：学院办公室、学生工作办公室

师资力量

材料科学与工程学院拥有一支实力雄厚、结构合理的师资队伍。现有专任教师99人，教授21人，副教授36人，具有博士学位师资超过69%，具有工程背景的教师比例为82.34%。拥有省部级及以上骨干人才共13人次，其中，新世纪百千万人才工程国家级人选1人，国务院政府特殊津贴专家2人，教育部新世纪优秀人才资助计划人选1人，重庆市学术带头人2人，后备学术带头人1人，重庆市优秀中青年骨干教师5人，重庆市“322”人才计划第二层次人选1人，重庆市优秀教学团队2个，重庆市科研创新团队1个，校级创新团队4个。

本科教学

材料科学与工程专业

重点学科

专业概况

材料科学与工程专业是顺应西部大开发对人才的需求及我校办学格局的调整而成立的。该专业于2002年开始招生，2005年起每年招收150余名本科生。专业师资力量雄厚，教学和实验条件好。专业发展思路是：立足重庆，面向西部，紧密结合区域经济建设与社会发展，追踪本学科的国内外先进技术和科研前沿，通过学科的交叉和集成，形成鲜明的特色和显著的优势，为社会培养具有创新精神的高素质的应用型人才。

◆基本规格和要求

本专业学生主要学习材料科学与工程的基础理论，掌握材料的制备、组成、组织结构与性能之间关系的基本规律，接受金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料以及各种先进材料的制备、性能分析与检测技能的基本训练，具备材料设计和制备工艺设计、材料性能和产品质量优化、新材料和新工艺的研发等能力。

● 掌握材料科学的基础理论和材料合成与制备、材料复合、材料设计等专业基础知识；

● 掌握材料性能检测和产品质量控制的基本知识，具有研究和开发新材料、新工艺的初步能力；

● 掌握材料加工的基本知识，具有正确选择设备进行材料研究、材料设计、材料研制的初步能力；

● 具有较强的外语综合运用能力，能及时了解世界科技发展动态，具有本专业必需的机械设计、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能；

● 掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有初步的科学研究和实际工作能力；

● 具有较强开拓创新能力，能够进行新材料、新工艺、新技术的探索及新设备的开发和应用。

◆主要课程

材料科学基础、材料工程基础、物理化学、材料实验技术基础、工程力学、材料物理、材料性能学、材料现代测试技术。

◆主要实践环节

主要实践性教学环节：军训、金工实习、生产实习、课程设计、毕业设计、专业综合实验、认识实习等，共计36周。

◆专业方向和特色

本专业以“新材料、新技术、新工艺”作为专业发展的指导思想，以应用型高级专门人才培养为目标，设立金属材料及其应用、材料表面工程、材料连接技术与自动化、建筑与装饰材料四个专业方向。通过“导师制”等措施和方法引导学生参与教师的科研工作,以达到培养和提高学生创新能力和科研能力的目的。注重实践环节，加强与厂矿和科研院所的横向协作，建立实习基地，培养学生理论联系实际的能力。

1、金属材料及其应用专业方向

要求学生学习材料科学的基础理论，主要掌握金属材料及其热处理工艺及设备设计。通过对零部件的失效分析、选择合适材料和制定热处理工艺以提高材料的性能、质量和寿命，并能开发新的材料及工艺。专业方向主要特色课程：金属材料学、热处理原理及工艺、热处理设备及自动化、合金设计及熔炼等。

2、材料表面工程专业方向

要求学生成为对各种新型材料、金属材料、无机非金属材料、高分子材料的表面工程、制备工艺、设备设计、微观机构与各种应用性能关系的理论与应用基础研究的应用型人才。专业方向主要特色课程：材料表面与界面、表面工程及再制造、材料腐蚀与防护、摩擦与磨损等。

3、材料连接技术与自动化专业方向

培养具备材料科学理论知识，掌握先进连接及其自动化技术，能从事连接工艺设计及设备制造、连接过程的自动控制、连接生产管理及质量控制的复合型人才。专业方向主要特色课程：材料连接基础、连接方法与工艺、焊接设备及自动化、焊接结构工程和现代连接技术等。

4、建筑与装饰材料专业方向

培养具备无机非金属材料的基础理论，掌握无机材料特别是建筑与装饰材料制备的基本方法和工艺过程，具有从事建筑材料的工程应用并能进行建筑装饰设计的高级工程技术人才。专业方向主要特色课程：无机材料与工艺、建筑制图、建筑材料概论、装饰材料、建筑装饰设计与施工等。

材料成型与控制工程专业

（一）业务培养目标

本专业致力于培养德、智、体、美全面发展，适应人类社会和科学技术发展需要，掌握材料、机械与控制等多学科综合知识，熟悉材料成型方法和工艺，具备从事材料成型工艺技术和模具装备的研究、开发、设计、制造、管理等方面的技术能力和工程实践能力，具有良好的团队协作精神与创新意识、较强的学习能力与交流能力的高素质应用型高级专门人才。

（二）基本规格和要求

本专业学生主要学习机械和材料工程特别是各类材料成型工艺的基础理论，学习电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有从事各类材料成型工艺及相应机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：

1、具有较扎实的自然科学基础、一定的人文、艺术和社会科学基础及正确运用国语的表达能力；

2、较系统的掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工电子技术、材料成形工艺基础、控制工程基础等基础知识；

3、具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索、计算机应用等基本技能；

4、具有本专业领域必需的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势；

5、具有较强的科学研究、设计开发及组织管理能力；

6、具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质；

7、掌握一门外国语言，具备听、说、读、写的基本能力和查阅本专业外文文献的能力；

8、掌握体育知识和科学锻炼的基本技能，养成锻炼身体的习惯，身体健康，达到大学生体质健康标准。

（三）主干学科

材料科学与工程、机械工程。

（四）主要课程

机械制图、理论力学、材料力学、材料科学基础、机械设计、机械原理、电工电子技术、模具制造技术、机械制造技术基础、材料成形原理、模具CAD/CAM/CAE、冲压工艺及模具设计、材料成型设备等。

（五）主要实践环节

主要实践性教学环节：包括军训、工程训练、认识实习、生产实习、课程设计、毕业设计等。

（六）专业特色和方向

材料成型与控制工程专业秉承“加强基础，拓宽口径，提高能力”的原则，注重学生综合素质培养，注重学生学习能力和社会适应能力的培养。按材料成形专业大类招生、宽口径培养，分方向出人才的培养模式。开设了模具技术及计算机辅助工程、塑性成形工艺及设备和精密铸造及装备自动化三个专业方向。

方向一：模具技术及计算机辅助工程

培养学生具有材料成型及其控制的基础理论、学科知识和专业技能。着重培养学生材料成形工艺、模具设计制造、计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）和辅助工艺分析（CAE）等方面的能力。本方向特色课程有《材料成形原理Ⅰ》、《金属塑形成形工艺及模具》和《模具数字化制造工程》。

方向二：塑性成形工艺及设备

培养学生具有材料成型及其控制的基础理论、学科基础和专业技能。学生着力学生掌握金属材料成形的理论，工艺及模具设计、材料成形计算机辅助工艺分析（CAE）以及材料成形设备的设计与使用等方面的能力。本方向特色课程有《材料成型原理Ⅰ》、《冲压工艺及模具设计》和《锻造工艺及模具设计》。

方向三：精密铸造及装备自动化

培养学生具有材料成型及其控制的基础理论、学科基础和专业技能。使学生在金属材料学的基本理论、精密铸造成形工艺、铸模设计以及铸造装备自动化、铸造成形的计算机辅助分析方面具有能力和特色。本方向特色课程有《材料成型原理Ⅱ》、《合金设计与熔炼》和《铸造工艺及装备》。

高分子材料与工程专业

（一）业务培养目标

本专业培养适应我国社会主义现代化建设需要，德智体美全面发展，爱岗敬业，具备高分子材料及工程等方面的知识，能在高分子材料的合成、改性和成型加工等领域从事科学研究、技术开发、工艺和设备设计、生产管理等方面工作的高素质应用型高级专门人才。

（二）基本规格和要求

本专业学生主要学习高聚物化学与物理的基本理论和高分子材料的组成、结构与性能知识及高分子成型加工技术知识。

毕业生应获得以方面的知识和能力：其一，掌握高分子材料合成和改性的方法；其二，掌握高分子材料组成、结构和性能的关系；其三，掌握聚合物加工流变学、成型加工工艺和成型模具设计的基本理论和基本技能；其四，具有对高分子材料进行改性和加工工艺研究、设计和分析测试，并开发新型高分子材料及产品的初步能力；其五，具有一定的外语和计算机应用的能力。

（三）主干学科

材料科学与工程

（四）主要课程

高分子化学、高分子物理、理论力学、材料力学、机械设计、机械原理、高分子材料成型机械、高分子材料成型模具设计、高分子材料成型工艺学、聚合物改性原理及方法、高分子材料与应用、模具CAD/CAM、模具CAE、塑机及模具制造技术、现代测试及表征技术等。

（五）主要实践环节

主要包括军训、机械制造基础训练、电子技能训练、认识实习、生产实习、课程设计、专业综合实验、毕业设计、社会实践等。

（六）专业特色

本专业以高分子材料成型加工为特色，根据“加厚基础、拓宽口径、增强能力、提高素质”的复合型工程技术人才的培养模式，注重实践环节，强化基础、实验动手能力，相关专业课程教育结合教师科研项目进行，实现教学与科研互补，在公司、科研院所建立实习基地，培养学生理论联系实际的能力。因此，学生具有严格工程训练的背景、较强的适应能力，反映出基础强、上手快的特点，成为既有坚实的高分子材料基础理论、加工工程理论和先进成型技术知识，又具有高分子材料加工机械和成型模具设计能力的高素质应用型高级工程技术人才。

焊接技术与工程专业

（一）业务培养目标

本专业培养德、智、体、美全面发展，具有扎实的焊接技术与工程专业基础知识和较强的焊接工程应用实践能力，具有一定的创新精神与能力，在本专业的工程实践中能够进行生产及工艺设计、试验研究等工作的高级焊接工程技术人才。学生毕业后能在船舶、机械、电子、化工及国防工业等领域从事焊接技术与工程方面的试验研究、开发设计等方面工作。

（二）基本规格和要求

本专业学生主要学习材料科学、焊接冶金及金属焊接性、材料连接方法与设备、焊接结构工程和电子微连接技术与材料等方面所必需的基础理论和专业知识，并有一定的工程技术知识及初步的技术经济分析、经营管理方面的知识。

本专业毕业生应获得以下几方面的知识与能力：其一，树立正确的人生观、价值观和道德观，自觉运用马克思主义立场、观点和方法分析和解决问题；其二，具有扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的能力；其三，较系统地掌握本专业领域宽广的基础理论与专业知识，主要包括材料科学、工程力学、电工与电子技术等；了解学科前沿及发展趋势；其四，具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；其五，熟练掌握一门外国语，具有较强的计算机和外语应用能力；其六，较系统地掌握本专业领域的理论基础知识，掌握焊接冶金及金属焊接性、材料连接方法与工艺、焊接结构工程和电子微连接技术与材料等方面的基本知识与技能，了解本学科前沿及最新发展动态。

（三）主干学科

材料科学与工程、机械工程。

（四）主要课程

机械原理、机械设计、电工技术、电子技术、材料科学基础、焊接冶金学、焊接结构工程、材料连接方法与工艺、焊接电源及控制、材料焊接性、压力焊、电子微连接技术与材料、焊接检验、焊接自动化等。

（五）主要实践环节

主要实践性教学环节：军训、机械基础技能训练、课程设计、认识实习、生产实习、毕业设计等，共计36周。

主要专业实验：物理化学实验、材料实验技术基础和焊接综合实验等。

（六）专业特色

1．注重学科交叉和实践化教育

焊接技术与工程专业是一门集机械学、电工电子学、工程力学、材料学、自动控制技术、计算机技术等学科的综合性、交叉性学科，并具有突出的实践性。本专业教学以培养学生多学科知识的综合运用为基础，拓宽学生的知识面，强调实践性训练，密切理论与实践的结合，提高解决工程实际问题能力，进行工程师的基本训练。

2．注重微连接方面人才的培养

为了适应重庆市电子信息产业的迅速发展，立足于电子封装技术发展前沿，开设微连接方面的理论和实践课程，大力培养电子微连接技术和微连接材料方面的人才，为重庆新型的电子产业的发展奠定良好的人才基础。

精品课程

重点课程

研究生教学

科学硕士

材料学硕士学位授予点

材料学2005年获得硕士学位授予权，2007年开始招生。经过多年的建设和发展，拥有一支由20余名正、副教授组成的具有深厚专业理论、丰富工程经历以及较强科研能力的师资队伍，在材料强化、薄膜、涂层制备及界面物理化学、功能材料及制备技术、现代连接材料及制备技术等领域具有明显的特色与优势，近3年已完成国家及省部级科研项目100余项，累计科研经费400多万元，目前在研科研经费300余万元，教师发表科研论文300余篇（其中被SCI、EI、ISTP等收录50余篇）。

本专业依托重庆市轻合金工程技术研究中心表面工程分中心、重庆市模具技术重点实验室、重庆市模具工程技术中心和重庆工学院电子材料及表面工程研究所等科研机构，为研究生提供了良好的学习、科研条件。

材料学硕士研究生培养目标：

1.掌握马克思主义基本理论，拥护社会主义制度，热爱祖国，遵纪守法，具有良好的道德品质。有献身科学的事业心、合作精神和创新意识，能积极为社会主义现代化建设服务。

2. 具备本学科坚实的基础理论和系统的专门业务知识及较强的实践技能；熟悉所从事的研究方向的科学技术发展和动向；具有较强的科研开发能力、创新能力、适应能力和竞争能力，能胜任本学科领域的科学研究、教学工作或独立担负工程技术工作。

3. 掌握一门外国语，能比较熟练地阅读本专业的外文资料，具备一定的科技外语写作能力。同时要求具备一定的计算机应用能力。

4. 具有健康的体魄。

主要研究方向：

1．材料强化、失效及保护

以金属材料强化、失效及保护为研究内容，重点开展化学热处理强化、激光热处理强化、镀层和机械强化、材料的腐蚀与防护、零部件的失效分析与预防、材料的摩擦磨损等研究。

2．薄膜、涂层制备及界面物理化学

以表面薄膜和涂层为研究内容，重点进行基于物理气相沉积、化学气相沉积、热喷涂、电镀和电刷镀等的薄膜或涂层制备及其工艺优化、薄膜或涂层的性能及其与基体的作用关系和相应的界面物理化学等研究。

3. 功能材料及制备技术

以高性能功能材料及其制备技术为研究内容，重点开展润滑功能材料及其制备技术、引线框架材料的设计与开发、贵廉金属复合材料及其制备技术和信息功能陶瓷材料及其制备技术等研究。

4．高性能结构材料

以新型轻合金材料为研究内容，重点开展镁合金、铝合金和钛合金等高性能新型轻合金材料的设计和制备以及合金组成、结构与性能间的关系、加工工艺对合金组织和性能的影响等研究。

5．现代连接材料及制备技术

以先进材料的连接技术和材料的先进连接方法为研究内容，重点开展微连接材料设计与制备、绿色连接材料设计与制备、轻合金材料的先进连接技术和变极性等离子焊接技术等研究。

学习年限：

1.全日制攻读硕士学位研究生的学制为3--年，一般不能延长。其中课程学习时间1-1.5年，正式开题报告通过后的学位论文工作时间不少于1年。

2.因特殊原因不能按期完成学习任务，应由研究生本人在规定的学制结束前三个月提出书面申请，经导师、所在二级学院同意，研究生处审核，分管校领导批准，可适当延长在校学习年限，但最长不得超过5年。

材料加工工程硕士学位授予点

材料加工学科经过十几年的建设，在塑性成形技术、模具数字化制造等领域有了较大的发展，成为重庆市重点学科，重庆工学院品牌专业。目前有正、副教授13名，享受国家政府津贴学术带头人2人，重庆市学术带头人1人和后备学术带头人2人。本学科依托重庆市模具技术重点实验室、重庆市模具工程技术研究中心、重庆工学院-上海交大C3P联合中心等科研机构，科研项目多、研究经费充足；近3年来本学科完成了近200项国家、部委及横向科研项目，累计完成科研经费500多万元，在研科研项目经费近200余万元；发表论文300多篇，专著、教材10余部，获得专利近20项，国家科学技术进步奖二等奖1项、重庆市科学技术进步奖7项、中国汽车工业科学技术进步奖三等奖1项。本学科与国内外著名大学和公司建立了广泛的科技合作和学术交流，形成了以培养高层次材料科学与工程人才为主的产、学、研基地。有六个专业实验室，实验教学面积近1000㎡；设计分析软件齐全、加工检测设备先进，拥有大精设备及常规设备20余台（套），设备资产总值800余万元。

材料加工工程硕士研究生培养目标为：

1．掌握马克思主义基本理论，拥护社会主义制度，热爱祖国，遵纪守法，具有良好的道德品质。有献身科学的事业心、合作精神和创新意识，能积极为社会主义现代化建设服务。

2．具有严谨的治学态度和科学作风，在材料加工工程领域内掌握较强的材料、力学、机械、电子基础及控制理论，宽广、深厚的材料现代加工专业知识和熟练的计算机仿真应用能力；具有较强的科研开发能力、创新能力、适应能力和竞争能力，能胜任本学科领域的科学研究、教学工作或独立担负工程技术工作。

3．掌握一门外国语，能比较熟练地阅读本专业的外文资料，具备一定的科技外语写作能力。

4．具有健康的体魄。

主要研究方向：

1．板料成形及其模具技术

主要开展板状零件精密成形和大型、复杂零件成形工艺及控制；模具计算机辅助设计（CAD）、板料成形过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）等方面的技术研究与应用。

2．精密成形技术及应用

主要开展零件的精密体积成形、精密铸造成型工艺及装备技术；成形过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）等方面的技术研究与应用。

3．高分子成型加工及模具技术

主要开展高分子材料成型工艺及模具技术；成型过程的计算机模拟与仿真分析（CAE）；高分子材料成型新技术、新工艺；高聚物合金化、高性能化、功能化等方面的技术研究与应用。

4．模具数字化制造及其特种加工

主要开展模具计算机辅助设计与制造（CAD /CAM）；模具精密制造技术；快速原型应用技术；模具网络化制造及特种加工等方面的技术研究与应用。

学习年限：

1．本专业硕士研究生在学期间应完成总学分最低不少于26学分，（最高不超过36学分）。其中课程学习总学分不得低于24学分（课程学分要求中，学位课程不少于15学分，非学位课程不少于9学分）；实践环节应完成2学分。

2．跨学科或同等学力的考生，需要至少补修3 门本专业本科生必修的主干课程（随本科课程学习并考试及格方为合格）。补修课程不记学分，也不能冲抵实践环节的必修学分。

科学研究

科研平台

汽车零部件制造及检测技术教育部重点实验室

电子材料及表面工程研究所

重庆市高校特种焊接材料与技术工程研究中心

重庆理工大学上海交通大学C3P联合中心

重庆市轻合金工程技术研究中心表面分中心

重庆市模具工程技术研究中心

重庆市模具重点实验室

科研成果

获得国家科技进步二等奖1项，重庆市科技进步一等奖2项；重庆市科技进步二等奖1项，三等奖5项；在国内外学术期刊及学术会议上发表学术论文450篇，其中被SCI、EI、ISTP收录150余篇；出版教材及专著25部；获得专利30项；承担了国家自然科学基金、国家863、总装“十五”重大预研项目、国家科技攻关计划项目、教育部优秀青年教师资助计划项目、重庆市重点攻关项目等纵向项目及横向课题160项,累计科研经费：3000余万元，直接经济效益达3亿元。科研成果被企业广泛采用，取得了显著的经济效益和社会效益。

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