重烧线变化

制品尺寸（长度）发生的不可逆变化

重烧线变化又称残余线变化或高温体积稳定性。是指耐火制品加热至高温后，制品尺寸（长度）发生的不可逆变化，以%表示，正值表示膨胀，称重烧线膨胀；负值表示收缩，称重烧线收缩。可通过实验测得。它是将耐火制品试样加热到规定的温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。测定时采用的温度时间，应按照每种制品技术标准的规定。由于耐火制品在使用过程中，可能有进一步烧结和物相的继续变化，从而再次引起体积变化，产生重烧残余收缩或膨胀。这也是表达高温体积稳定性的一个方面，是耐火制品的一项重要质量指标。如炉顶制品重烧线收缩过大，则会引起砌砖脱落、炉顶塌落的危险，对于各种不烧制品和不定形耐火材料，此项指标更为重要。

简介

由于耐火制品在使用过程中，可能有进一步烧结和物相的继续变化，从而再次引起体积变化，产生重烧残余收缩或膨胀。这也是表达高温体积稳定性的一个方面，是耐火制品的一项重要质量指标。如炉顶制品重烧线收缩过大，则会引起砌砖脱落、炉顶塌落的危险，对于各种不烧制品和不定形耐火材料，此项指标更为重要。

重烧线变化的大小

重烧线变化是不可逆的线收缩或膨胀，是由于制品在烧成过程中，物理化学变化未达到平衡所致。当其在高温下，这些物理化学变化仍然会继续进行。多数耐火制品的重烧收缩，是由于液相的作用，孔隙的填充，颗粒的拉近或重结晶所造成。少数制品，如硅砖和高铝砖，由于石英晶型转化，或二次莫来石化会导致制品重烧膨胀。重烧线变化的大小，可以衡量制品的烧成是否良好，重烧线变化过大时，对使用极为有害。如砌筑炉顶的制品，重烧收缩过大时，则会有砌砖脱落，引起整体结构破坏的危险；对于其他砌体，也会造成砌体开裂，降低砌体的整体性和抗炉料侵蚀的能力，加速砌体损坏。适当地提高制品的烧成温度和延长保温时间，可以减小其重烧线变化。产品质量的技术条件中，对各种定性耐火制品的重烧线变化都有明确的要求。

重烧线变化的测定

重烧线变化可通过实验测得。它是将耐火制品试样加热到规定的温度，保温一定时间，冷却至室温后其长度所产生的残余膨胀或收缩。测定时采用的温度时间，应按照每种制品技术标准的规定。

影响重烧线变化的因素

1.化学矿物组成与显微结构

当反应产物的密度小于反应物的密度时，发生膨胀，如红柱石、硅线石和蓝晶石的莫来石化，氧化镁和三氧化二铝反应生成尖晶石等。如果反应产物的密度大于反应物就会产生收缩。

2.烧结

烧结是重烧过程中发生的一个重要过程，它是导致重烧线收缩的重要原因。耐火材料中气孔率、液相量、液相组成与晶粒大小都会对烧结产生很大的影响。液相量越多，晶粒尺寸越小，气孔率越大，烧结越容易进行，产生的重烧收缩也越大。

3.制造工艺参数

提高制品的烧成温度与延长保温时间，可以缩短耐火材料与其热力学平衡态的距离，可以降低重烧线变化率。

重烧线变化（linear change on reheating）是指烧成的耐火制品再次加热到规定的温度，保温一定时间，冷却到室温后，所残存的以原长度的百分率表示的收缩或膨胀。是制品质量的一项重要技术指标，重烧线变化的大小，表征其制品的高温体积温度性程度。负号“—”表示收缩，正号“+”表示膨胀，也残存收缩或膨胀。

全国各地天气预报查询

上海市

云南省

云南省

云南省

云南省

云南省