重锤料位计

用于监测料斗、筒仓和其他类型容器内粉末、颗粒和液体的传感器

重锤料位计是用于监测料斗、筒仓和其他类型容器内粉末、颗粒和液体的传感器。重锤料位计直接测量顶部无料空间距离，间接测量料仓内的物料高度。

产品结构

重锤料位计是由以下主要部件组成：1 – 测锤，2 –钢缆 (图一上未显示, 在 #6 部件内部穿过并附着在图一上链条顶部)，3 – 钢缆卷筒，4 – 测量卷筒，5 – 安

装法兰/法兰管组件，6 – 钢缆擦拭组件(位于图一上法兰管内部)，7 – 空气吹扫接头，8 – 外壳 (容纳机械电子部件)，9 – 控制器PCB，10 –电源开关，11 – 电机，以及12 –电气接口。

原理

重锤料位计的先进电子器件采用智能电机控制

根据测得的距离和在配置过程中由操作员或安装员设定的有效测量范围确定料位。料位报警(高位和低位)与测得的料位进行比对，如必要，高位和低位报警继电器输出将改变状态。

重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。测量过程中，重锤式料位计通过专利的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号变送为4~20mA模拟量信号、RS485信号或脉冲信号输出。

差异

重锤料位计与其他物位计不同，重锤料位计的测量数据不会受到声、粉尘、光、颜色、介电常数、湿度和温度变化的影响。

功能

重锤料位计的主要功能包括：

1、每套设备均配有多种测量输出标准。

2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。

3、采用智能的自校验技术，在测量周期内出现包括断缆、埋锤以及探头闭锁问题时，通过故障信号发出报警。

4、采用第三代智能重锤料位计技术。

5、自动模式、手动模式和等模式可选。

6、智能测量控制系统始终以有序编程方式将重锤/钢缆牵引返回原始位置，为提高测量可靠性，返回过程甚至可以延缓。

7、最大测量距离为30米（超过30米定制）。

8、采用通用100-240VAC电源。

9、采用磁霍尔效应技术和微控制器实现测量数据的高分辨率和可靠性。

10、内置LCD显示屏和按键，简易的参数设置。

11、可更换的擦块和清洁刷令钢缆保持清洁状态。

安装

重锤料位计可安装在大多数容器的顶部。料位计必须安装在法兰上并确保铅锤自然垂直，从而让测锤/钢缆装置直接下坠。配有辅助安装的内置调平装置。重锤料位计应当安装在偏离物料装料入口的位置。料位计最佳安装位置应距装料入口至少4.0英尺(1.2米)远。距离容器侧壁也应尽可能远，至少为2.5英尺(0.6米)。如下图二：

测量应用

重锤料位计可测量常见的粉末和散装固态物料，可测量物料密度范围为5磅/英尺3 (80公斤/米3)至100磅/英尺3 (1600公斤/米3)。根据物料类型和散装密度，测锤可根据应用进行变动(参见选件/配件部分)W55可监测物料举例如下：

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