钢木室内套装门

用于室内装修配套的套装门

钢木套装门是一种用于室内装修配套的套装门，防盗性能采用中间的钢板来达到，生产厂家可根据用户要求选用不同颜色、木材、线条和图案等与室内装修融为一体，不再象钢制门那样冰冷的不协调。因此它的价格也比钢质防盗门要贵。

结构

钢木套装门由三个主要部分构成。即门扇、门套、门套线。

1。门扇一般用0.3-0.8mm厚度表面压立体几何图形的覆塑钢板或烤漆钢板与木方框架构成。

2。门套一般用多层板。

3。门套线一般用木塑或塑钢材料。

优势

1。节能

钢木套装门，相对于实木门节约木材60%以上。

2。环保

钢木套装门采用优质的钢板与实木内筋复合而成，不含甲醛，甲苯，无辐射；生产时对用户生活空间有污染的所有工序都在工厂里完成，真正达到了环保目的。

3。经济

钢木套装门以中低档次实木门、自做门几乎相同的价位。却提供了更为优秀的品质，性价比突出。

4。实用

钢木套装门外表具有强度好，不变形，结实耐用等优点。

5。方便

钢木套装门安装方便快捷，即买即用，相比自做门需要10天甚至一个月时间，而且还有残留油漆污染空气的情况，钢木门1、2个小时就能完全安装投入使用，并且没有污染残留。

6。美观

钢木套装门表面经过大型液压机模压成型，立体感强，能提供丰富的款式，产品线条流畅，花式多样，工业化生产的钢木门公差极小，门的各个部件结合紧密，密封性，一致性高。在外形上，钢木套装门立体感强，花色多变，外观美观的优点可以直逼木质门，且可逼真的仿制木纹效果，符合大众审美情趣，凭借优秀的表面处理技术，钢木套装门几乎可以做出任何花型。

处理工艺

现市场上表面处理工艺主要分为二类：

1、贴膜工艺：钢板表面贴仿木纹的PVC材料（即复塑），其制作过程为PVC材料经热合粘贴在钢板上，此类产品在使用过程中，由于冷热变化，可能会出现脱胶、起层、腿色等现象，并且锐器刮伤表面后脱胶和锈蚀现象较严重;

2、转印烤漆工艺：钢板经磷化液防腐处理→钢板底面喷塑处理→烘烤→将木纹加热转印到钢板底面油漆上→烘烤→表面采用汽车烤漆工艺。性能比较稳定。

门套材料

现市场上的门套材料主要分为四类：

1、多层板贴面门套：多层板贴膜（PVC）或贴纸油漆等，由于其表面采用贴合工艺，在潮湿干燥环境中贴面与板材之间易脱落、脱层、出现面层起泡现象，不平整。长期使用贴面与板材之间会产生厌氧菌，使材料产生变形，影响使用及美观。

2、密度板门套：主要采用密度板表面贴纸做油漆或贴PVC膜制作,因密度板是用秸秆纤维加胶水，经高压而成，故在吸水后会膨胀、发霉、变形，在膨胀后其密度大大降低，从而影响了握钉力和使用寿命。

3、钢门套：采用了钢质门门框的制作工艺，门套与门扇无色差，由钢板定形而成，表面采用转印烤漆工艺。此类门套大多为单面线条且线条比较单一，安装方法与钢质门相同，使其失去了钢木套装室内门的本质。

4、多层板UV漆饰面门套：是一种新型门套，多层板采用转印木纹，表面UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，因采用UV漆饰面从而使产品达到使用的最佳状态，具有不变形、不开裂、防潮、防热、耐磨、无污染等特点。

线条材料

现市场上的线条主要分为三类：1、木塑线条：木塑基材表面贴膜（PVC）或贴纸油漆，由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落，容易出现面层起泡、木塑基材易粉化等现象;2、塑钢线条：塑钢基材表面贴膜（PVC），由于其表面采用贴合工艺，在使用过程中贴面与基材之间易脱落、出现面层起泡等现象;3、塑钢烤漆线条：在优质塑钢基材表面采用转印木纹和UV漆饰面工艺，产品色泽饱满、艳丽，使产品达到最佳状态。

钢板厚度

钢板厚度是最能体现出产品品质的部分，由于市场价格的多样化，钢板厚度也有所不同，如要达到产品表面平整、光洁、性能稳定，钢板厚度应达到0.5mm及0.5mm以上，其防撞、抗冲击力才能达到良好的效果。而一些企业的劣质产品，选用0.3mm或更薄的钢板，造成表面平整度差、门体钢性不足。这样的产品严重扰乱了钢木门行业的正常竞争秩序，损害了消费者的利益，给钢木门的经销商也带来更多的质量投诉和售后问题，建议市场坚决抵制这种劣质产品。

只要消费者在购买钢木套装室内门时谨慎结合以上几点详细观察，同时一定要对比产品的性价比，以免因购买到劣质钢木门使消费权益受到损害。

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