钢球轧机

生产钢球的斜轧机

钢球轧机是生产钢球的斜轧机。钢球轧制是从前苏联发展起来的一种工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。优点是使连轧生产的稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高。

钢球轧机的主要结构

较大型钢球轧机的主要结构与螺旋孔型轧机的结构基本相同。轧机由底座、立柱、上横梁、测压装置、轧辊的轴向和相位角调整机构，上下导板及其调整机构和调整送进角的转鼓组成。4个立柱、上横粱和底座由上、下各4个拉杆组装在一起构成轧机的机架。立柱和底座为铸钢件，横梁采用焊接结构。

轧辊装置被安装在一个转鼓上，调整轧辊的送进角时，转鼓在横梁和底座之问旋转，带动轧辊调整到要求的角度。机架的两侧有轧辊压下装置，用于调整辊缝。压下装置由电动机通过蜗轮蜗杆减速器带动前后两个压下螺丝，使轧辊做径向调整。两个减速机构之间有离合器，可以使前后的压下螺丝同时或单独压下，以便轧辊的前后辊距不等，满足轧制工艺要求。

为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用燕尾槽和压紧螺栓同定，高度位置采用垫板调整。

主传动包括主电机、联合减速箱、万向接轴及其平衡装置。轧辊分别由两根万向接轴传动。万向接轴的长度和中心距决定于坯料的最大长度。而坯料的最短长度则取决于轧辊的最大送进角。在轧辊的轴端与万向接轴之间有齿接手相连接，通过齿接手可以调整轧辊的相位角，这一点对于螺旋孔型轧制是十分重要的。万向接轴之间安装受料台（轧机前台），气动推杆将加热的坯料通过导套推入辊缝，然后轧件便被咬入轧制。球磨钢球轧出后马上落入机后的水槽淬火冷却，再由刮板输送机将其输送到另一个料斗中。

简化结构的钢球轧机其送进角是固定不可调的，坯料从轧机的一侧喂入，从而使机架结构简化，设备质量减轻。侧面喂料使万向接轴的选择余地更大，提高了强度，延长了使用寿命。该设备适用于小直径钢球的轧制。

钢球轧机的特点

经过工程技术人员对钢球轧机充分研究改造，开发制造出新一代的钢球轧机，钢球轧机经多处创新设计具有如下特点：

1、辊箱整体设计，刚性好；

2、调整简单、便于操作；

3、锁紧牢固、稳定性高；

4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。

钢球轧制生产线采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。

钢球轧机功能

钢球轧机具有以下功能：

1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；

2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；定点送料功能，提高成材率。热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。

3、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量；

4、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤；

5、定点送料功能，提高成材率。热轧球磨钢球生产线为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。

6、斜轧钢球成形技术和设备有了突破型发展。一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。

7、在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。

总结

钢球轧机是由二辊水平轧机和二辊立式轧机及机械传动系统等组成，特征是机械传动系统是由同时驱动水平、立式两架轧机作同步传动的双联双向蜗轮蜗杆箱与带动水平、立式两架轧机作同步转动的同步齿轮组成，水平轧机轧辊形状为圆锥台体，圆周面上制有若干个相等节距的半圆柱体孔型，立式轧机轧辊形状为圆柱体，圆周面上制有若干个相等节距的半球孔型，优点是使连轧生产的稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高。

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