铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
简介
铝合金模板体系按照受力方式不同可分为拉杆体系和拉片体系两大类。
拉杆体系铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系所组成的具有完整的配套模板系统，适用于城市管廊、
公共建筑、
住宅建筑等不同范围的模板系统。
拉片体系铝合金模板由模板体系、支撑体系、配件体系三部分体系组成，具有完整的配套模板系统，一般适应于住宅建筑。
模板体系按照结构形式分为平面模板、
转角模板和组件。其中，转角模板包括
阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。
紧固体系按照受力形式分为钢背楞加固和拉片对拉加固，加固件按照材料分为铝背楞、钢背楞、
轻钢龙骨背楞、其他合金背楞、方管背楞等
铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为
标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。非矩形模板和非常规组件不纳入上述标准件和非标件的标识范围。
发展
全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、
加拿大等
发达国家实施以来，由
墨西哥、
巴西等逐步向
马来西亚、韩国、日本、印度等
亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于
高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，由亚洲临近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的
竹胶合板、
木模板、
钢模板等，并在
沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用，尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜等
应用
2018年，
万科以“两提两减”为推进工业化的核心目标，不为了做工业化而做工业化，吸取发达国家经验教训，摸索出适合中国国情适合万科的“5+2+X”工业化方向，这也是未来万科在工业化建筑上发展的主要方向。
“5+2+X”工业化推进方向即：
“5”指系统模板、全现浇外墙、装配式内隔墙、
爬架；
“2”指适度预制和装配式装修，“X”指智能、环保、人文等。
具体来看：
系统模板包括门窗
企口、
结构找坡、一次性反坎、止水节、底盒预埋、门头下
挂板；
全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化；
装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无
空鼓、一体化；爬架则省材、省工、提效。
适度预制要应用在楼梯、楼梯隔板、设备板等；装配式装修可实现
集成厨房、集成卫生间等。
而根据实际情况能达到系统模板要求的只有铝合金模板并且
万科集团在各个项目都在使用铝合金模。（来源：中国
房地产报 ）
央视二套播出十九大特别节目“厉害了我的国”，介绍
碧桂园建筑新技术——SSGF工业化建造体系，讲述这种技术对我国建筑行业变革起到的助推作用，具体如下：
4、高精度地面 9、自愈合防水
而在实际中碧桂园多数项目都在使用铝合金模板，以上为铝合金模板代表型使用企业，依据相关
数据显示我国每年新增住宅8~9万栋，而铝合金模板
市场占有率占据不到20%，再加上环保升级，建造当时改变，国家大力推进，铝合金模板前景广阔。
优点
1、强度，稳定性好：按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。
2、
拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可达到饰面及
清水混凝土的标准，无需再进行其他工序。
3、周期短、效率高：由于铝合金
模板组装方便、单件重量最大只有不到30KG，摆脱了机械限制，人工拼装效率显著提升，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，在正常
标准层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，显著提高
施工进度，节约
管理成本。
4、多次循环利用：铝合金模板构件采用整体挤压形成的
铝合金型材做原材，规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。
5、
综合成本较低：对于拥有多相同相似栋楼来说，综合成本显著降低。
6、
应用范围较广：铝合金模板可用于
超高层、地下室、住宅楼、管廊等。
7、
施工现场环保：铝合金模板构配件均可重复使用，施工拆模后，现场
环境安全、干净、整洁。
8、
回收利用率高：铝模板报废后，均为可
再生材料，均摊
成本优势明显，属于
绿色建筑材料。
缺点
1、深化图要求高：由于配置铝合金模板需要前期将建筑图、
结构图等图纸优化成铝合金模板专用图纸，对于深化人员专业水平要求较高。
2、配模设计要求高：基于市场上配模软件的不同，相对于使用二维配模（
CAD、新
联创等）软件人员来说，需要具备一定的经验储备、一定的想象能力和知识储备。
3、非标率高：由于
建筑结构的
单一性，建筑结构模数化低，导致非标率（20%-35%）居高不下，严重制约着厂家的发展壮大。
4、现场改动性差：由于铝合金模板统一配置，型材统一在工厂加工，在施工现场一旦出错，无法更改，只能重新做。
5、铁背楞笨重：截止2020年市场上多数厂家使用铁背楞加固铝合金模板，而铁背楞笨重，严重制约着施工效率，阻碍着铝合金模板发展。
6、一次性投入大：由于铝合金模板一次性投入比较巨大，导致好多厂家望而止步。
施工
铝合金模板体系施工全过程如下：
建筑图纸、结构图纸设计完成→铝合金
模板技术人员审核图纸、报价→协商合作内容、签订合同→技术
人员设计配模图（模板拼装图）→按图纸生产→
工厂预拼装（截止2020年大厂已经能达到预拼装）→检验合格→出厂、发货→工地施工。
1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱
控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱
纵筋上标好
楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，
线管，预留洞口等，完毕后办理
隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板
（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从
阴角部位开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及
边缘部已进行清理和涂刷
脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装
整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模
连接件上预先外套
PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板
面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到要求。
4、安装梁、顶板模
（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和梁角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用长 销子和两条筋条将板梁
组合件同相邻的两个板
支撑梁连接起来。
（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完脱模剂。
（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板
模面上完成涂脱模剂工作。
（9）对于跨度大于4m的梁、板，模板起拱高度宜为构件跨度的（1/1000-3/1000），顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳。
（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，需经
设计单位同意后，确定传料口的数量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减少了
卸料平台的设置，减少了
塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。
5、安装木方外围起步板
（1）在有连续垂直模板的地方，如
电梯井、外墙面等，用
木模外围起步板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
（2）第一层浇注以后，二层将接K板做为下一层墙模的起始点
（3）K板起步板与墙模板连接，安装K板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从K板下边框向下插入墙外上边框。
（4）K板外围上开16.5mm 的椭圆孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将
锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节K板外围的水平度，这也可以控制模板的
垂直度。
（5）K板起步板的定位，用吊线来检查K板外围起步板的定位：直的K板外围起步板可以保证下一层墙模的
直线度。