锯削

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法

用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。它可以锯断各种原材料或半成品；也可以锯掉工件上的多余部分；还可以在工件上锯糟。

手锯

手锯是钳工手工锯削所使用的工具，由锯弓和锯条两部分组成。

锯弓

锯弓是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种，如图1所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的。锯条孔被夹头上的销子插入后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。

锯条

锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的中心距为300mm。

（1）锯齿的切的角度

锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。同时，为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。锯齿的切削角度如图2所示。其前角γ0=0°，后角α0=40°，β0=50°n。

为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，已出现双面有齿的锯条。这种锯条的两边锯齿均经淬硬，中间保持有较好切性，不易折断，故可延长锯条的使用寿命。

（2）锯路

为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。钢锯路有交叉形和波浪形等。锅条有了锯路以后，使工件上的缝宽度大于钢条背部的厚度，这样锯削时锯条不会被夹住，也不会致过热而加快磨损。

（3）锯齿的粗细

钢齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，有14、18、24和32等几种，一般分为粗、中、细等几种，齿数越多则表示锯齿越细。见表1

一般说来，粗齿条的容屑槽较大，适用于削软材料或较大的切面，因为这种工况每锯一次的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞而影响锯削效率。

锯削硬材料或切面较小的工件应该用细齿锯条。因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，同时细齿锯条参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小.锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，钢锯齿也不易磨损。在锯削管子和薄板时，必须）用细齿锯条，否则会因齿距大于于板厚而使锯齿被钩住，从而导致折断。博壁材料的锯割截面上至少要有两个以上的锯齿同时参加锯削，才能免被钩住的现象。

锯割方法与步骤

（1）选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

（2）装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

（3）装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。

（4）起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。

（5）锯割动作

锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4所示。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。

注意事项

1、丁字步站立

2、右手握把，左手扶弓

3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）

4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回

5、走满弓（用满全锯条）

6、把持锯弓不左右摇晃

7、随时纠正锯路，不偏斜

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）

9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤

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