镀锌铁

锌铁合金的产品

镀锌铁是指通过镀锌工艺在铁皮上进行镀锌而制成的一种锌铁合金的产品。表面镀锌的铁皮不易生锈。通称铅铁、白铁。如果镀层破坏，还可以形成锌铁原电池，铁做正极，利用牺牲阳极的阴极保护法原理，铁受到保护。

分类及用途

1、电镀锌铁合金的分类

根据合金镀层铁含量的不同，电镀锌铁合金镀层可分为两种类型：高铁合金镀层和低铁合金镀层。

2、电镀锌铁合金的用途

（1）高铁合金镀层的用途：①主要用作汽车钢板的电泳涂装底层，事先进行过磷化处理可以提高与油漆的结合力；②经抛光后镀铬，可用作五金制品的防护装饰性镀层；③可用作装饰性镀铜锌合金的底层，以提高其耐蚀性。

（2）低铁合金镀层的用途：常用作钝化处理。含铁质量分数在0.3%~0.6%的低铁合金镀层经钝化处理后具有高耐蚀性，其中黑色钝化具有最高的耐蚀性，且不用银盐，这是低铁锌铁合金镀层的最大优点。

碱性锌酸盐

镀锌铁溶液成分

1、主盐

在碱性锌酸盐电镀锌铁合金溶液中，氧化锌为主盐。若氧化锌含量偏高，阴极电流密度提高，沉积速度加快，但电镀溶液分散能力、覆盖能力差，镀层粗糙发暗，铁含量降低；若氧化锌含量偏低，沉积速度慢，电流效率低。电镀铁含量较低的锌铁合金时，需补加亚铁盐来维持电镀溶液的稳定，必须事先将亚铁盐与络合剂充分混合后再加入电镀溶液中；否则，会产生沉淀。

2、络合剂

碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中的络合剂，能稳定地配合Fe2+、Fe3+，同时可以较强地络合Zn2+。络合剂还起到稳定合金组成的作用。当络合剂不存在或含量过低时，电镀溶液温度对镀层铁含量影响显著；当络合剂含量恰当时，温度在10~40℃范围内变化均能得到含铁质量分数为0.4%~0.7%的锌铁合金镀层。

3、添加剂

在碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液中，适合采用XTG418作为添加剂，它是多种表面活性物质的混合物。电沉积时，它吸附在阴极表面上，影响金属离子的放电过程。改变添加剂的含量，镀层铁含量基本不变。

4、温度

随着碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液温度的升高，镀层铁含量迅速增加。若使用XTL118络合剂，镀层组成随着温度的升高变化不大。

5、阴极电流密度

锌铁合金镀层的铁含量随阴极电流密度的增大略有增加。

碱性镀锌铁溶液配制

碱性锌酸盐镀锌铁合金溶液的配制方法如下：

1、在镀槽内将计算量的氢氧化钠溶于1/3体积的水中。

2、将计算量的氧化锌调成糊状，并在不断搅拌的情况下逐渐加入到第一步配制的溶液中。

3、待上述溶液完全溶解后加水至2/3体积，待冷却到30℃以下，把1~2g/L的金属锌粉撒人镀槽中，并不断搅拌30min，再澄清过滤。

4、在另一容器中将计算量酒石酸钾钠用温水溶解后，在搅拌下加入亚铁盐。

5、将完全溶解的上述溶液加入镀槽，再将计算量的DE、DE-81、香草醛、EDTA依次加入，小电流处理后分析调整，即可试镀。

镀锌铁操作技巧

1、在碱性镀锌铁合金的电镀溶液中，一定要控制好主盐氧化锌的含量。

2、镀层中铁含量应控制在0.4%~0.8%（质量分数）之间，以获得良好的铬酸钝化膜和高的耐蚀性，若镀层中铁含量过高或过低，则镀层的耐蚀性都会受到影响，必须控制好镀层中的铁含量。当电镀溶液中Zn2+、Fe2+的比例控制在100∶1左右时，才能保证镀层中的铁含量在最佳范围。当电镀溶液中Fe2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应增加；而当电镀溶液中zn2+浓度较高时，镀层中铁含量会相应减少。

3、碱性锌酸盐镀锌铁合金用添加剂和光亮剂的原则是勤加、少加，其添加量主要靠生产实际经验或通过霍尔槽试验来确定。一般添加剂一班制生产时每月补加1~2mL/L，两班制生产时每月补加2~3mL/L，三班制生产时每月补加3~4mL/L。补加操作如下：先用少量电镀溶液混合稀释，然后一边搅拌电镀溶液一边加入镀槽中，充分搅拌均匀。对弹性工件碱性锌酸盐镀锌铁合金时，电镀溶液中添加剂含量要相对少一些，以减小镀层脆性。

酸性锌酸盐

镀锌铁溶液成分

1、主盐

氯化锌、氯化亚铁、硫酸锌、硫酸亚铁和硫酸铁是主盐，其作用是将电镀溶液中的zn2+和Fe2+维持在一定的比例，从而保持镀层合金成分。由于电镀溶液中Fe2+变化对镀层中的铁含量影响较大，因此电镀过程中必须严格控制电镀溶液的组成。

2、导电盐

对高铁合金镀层而言，导电盐的加入对其合金组成有较大影响。导电盐的含量应控制在一定工艺范围内，导电盐含量高，导电性好，电镀溶液的分散能力和覆盖能力得到改善；导电盐含量低，导电性差，槽压升高，阴极电流密度变窄，光亮度降低，电流稍大时镀层容易烧焦。

3、聚乙二醇

镀层中的铁含量会随着聚乙二醇含量的增加而减少，聚乙二醇对镀层的外观有好处。

4、抗坏血酸

抗坏血酸在电镀溶液中起稳定作用，防止Fe2+被氧化，含量为1g/L时即具有良好的稳定作用。

5、添加剂

低铁合金镀层作为防护性镀层，镀层需钝化处理，镀层的结晶影响钝化膜质量。