喷漆室（spray booth）是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间。喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等。喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备。与各种喷涂方法（如空气喷涂、无气高压喷涂、静电喷涂等）组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气（排掉溶剂蒸气）。
作用
喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的
人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护
喷涂物免遭
二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。
发展历程
早期的喷漆室结构简单，只是在喷涂作业室的一侧安装排气装置（排风扇），没有漆雾分离装置，由于其也能排出喷涂过程中所产生的过喷漆雾，给喷涂作业人员一个较好的工作环境，可以认为是喷漆室的雏形。
1910年发明具有干式漆雾分离装置的干式喷漆室，此干式喷漆室是在携带有漆雾的空气流通路径上交错布置数排平板，以平板阻挡粘附空气中的漆雾，实现漆雾和空气的分离。
1956年发明水旋式喷漆室，使用水和空气多次混合，把空气中的漆雾吸附到水里面，从而实现空气和过喷漆雾的分离。使用化学药剂把水中的漆雾絮凝出来，水也是循环利用的。
1963年发明水帘柜喷漆室，水帘柜喷漆室采用侧抽风，喷房的整体高度较低，占地空间小，一般用于喷涂小型工件。
1963年发明一次性的漆雾分离器，此种漆雾分离器由纸质的材料做成，并且应用了文丘里和旋风的原理分离空气中的漆雾，又叫文丘里漆雾分离纸。
1971年发明文丘里喷漆室，水洗装置里设置有文丘里喉口，利用文丘里的原理把水雾化，空气和雾化的水混合更充分，水洗的效果更好，漆雾分离的效率更高。
20世纪80年代，随着
玻璃纤维技术的迅速发展，尤其是以针刺技术制造
玻璃纤维毡技术的出现，人类开始使用玻璃纤维毡粘附捕集漆雾。
2005年发明石灰式干式喷漆室，，此技术是使用石灰包裹漆雾，使漆雾失去粘性，而后使用过滤模组分离空气和失去粘性的漆雾。
2010年发明静电式的干式喷漆室，此种干式喷漆室的漆雾分离装置采用静电的原理分离漆雾。。
2013年发明漆雾捕集箱式干式喷漆室，常见的漆雾捕集箱的种类有折流式漆雾捕集箱和抽屉式漆雾捕集箱。折流式漆雾捕集箱一般用于紧凑型的干式喷漆室，抽屉式漆雾捕集箱一般用于大型喷漆室。由于漆雾捕集箱的外壳一般由硬纸板制作，一般也称为纸箱式
干式喷漆室。
发展趋势
结构方面：结构更简单，维护更容易，投资更低；
效率方面：对漆雾的捕集效率更高，设备不间断运行的时间更长；
环保方面：废水、废气、固体废弃物的产生量更少；
运行成本：耗能设备更少，对水、电、天然气的消耗量更低，综合运营成本更低。
分类
干式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中不使用水，纯干式的方式分离漆雾，故称为干式喷漆室。干式喷漆室按照分离漆雾的形式可以分为以下几种类型：纸箱式干式喷漆室、石灰式干式喷漆室、静电式干式喷漆室，漆雾毡式干式喷漆室，风琴纸式干式喷漆室等。
纸箱式干式喷漆室是采用折流式漆雾捕集箱分离漆雾，折流式漆雾捕集箱采用多级旋风的原理分离漆雾。
石灰式干式喷漆室采用石灰中和漆雾的黏性，而后采用过滤的原理分离失去黏性的漆雾。
静电式干式喷漆室采用高压静电的原理，让漆雾携带电荷，而后让漆雾在电场力的作用下分离出来。
漆雾毡式干式喷漆室是利用玻璃纤维漆雾毡过滤空气中的漆雾，漆雾毡又叫地棉或漆雾棉。
风琴纸式干式喷漆室是利用风琴纸分离空气中的漆雾，风琴纸又叫褶皱纸、文丘里纸。
湿式喷漆室，顾名思义，因为其分离漆雾的过程中使用了水这种介质。其基本原理是让携带有漆雾的空气和水充分混合，空气中的漆雾被水洗掉，实现空气和漆雾的分离。水中的漆雾的处理方式是：利用化学药剂把水中的漆雾絮凝出来，水循环利用。按照分离漆雾的过程中水洗的形式，湿式喷漆室主要分为以下几种类型：文丘里喷漆室，水旋式喷漆室，水帘柜喷漆室。
文丘里喷漆室是利用文丘里的原理，在洗涤器中有一个文丘里喉口，水在经过文丘里喉口的过程中，水被充分雾化，水和空气充分混合，在水和空气充分混合的过程中，空气中的漆雾被水洗分离出来。
水旋式喷漆室也是让水和空气多次混合接触，空气中的漆雾被水水洗出来，实现漆雾和空气的分离。
水帘式喷漆室是在喷漆室的一侧设置一个淌水板，水在淌水板上均匀地从上往下流动，形成一个水帘，空气的排风口在水帘的下方，空气经过水帘的过程中，空气中的漆雾被水洗出来，实现空气和漆雾的分离。
按照无供风系统分类
分为无供风型喷气室（即敞开式）和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风，无独立的供风系统，适用于一般涂装；后者装备有独立供风系统，从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风，使喷漆室具有单独的供排风体系，不干扰涂装车间内的换气、采暖体系，适用于装饰涂装。
按排风方式分类
分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部，与喷漆工位相对应，适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的
喷涂作业；下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下，适用于大型和两面需同时喷涂的场合。
按捕集漆雾的方式分类
分为
干式喷漆室和湿式喷漆室。前者是借助挡漆板，用
过滤层捕集漆雾，它适用于小批量和单位时间喷漆量较小的
喷涂作业；后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式喷雾捕集装置的结构，湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式（动力管型）、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式等，湿式喷漆室适用于大量
流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。
按喷涂室的用途分类
分为
底漆喷漆室、中涂喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、
喷涂车底涂料（
PVC）室、保护蜡喷涂室、静电
自动涂装喷漆室和
静电粉末喷涂室等。由于用途不用，喷漆室的功能配置上有较大的差别。还有喷烘两用室，它仅适用于单件、小批量（喷涂和烘干一道漆的
生产节拍为2h的涂装作业），如汽车服务站修补涂装用。
设计依据
（3）、《广东省大气污染排放限值》（DB44/27-2001）
（4）、《机械设备安装施工及验收规范》（TJ231-28）
（5）、《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
（6）、《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）
环保措施
1、安全和灭火措施
涂装车间的火灾原因主要是静电着火，
有机溶剂型涂料也易燃，附着涂料的喷漆室一旦着火后，灭火困难。
为提高
静电涂装机的作业效率，需尽可能使喷头（杯）靠近被涂物设置，可是接近被涂物后会产生火花发电，因此防止被涂物在喷漆室内摇摆十分重要，还要防止被涂物建的相互接触和被涂物掉落。在喷漆室内旋转被涂物的装置（旋转杯和
齿条）的设计也很重要。还有，挂具和旋转装置上附着涂料，应自动清除或定期清扫。在
喷涂有机溶剂涂料的场合，喷涂作业区是甲级防火区，喷漆室设计应符合国家和当地消防安全法规的要求。喷涂作业室内的电器、电机和
排风机应选防爆型。手工喷涂和自动
静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内，还应设置
二氧化碳自动灭火设备。一旦发生事故，为促使操作人员尽快躲避，在整个系统中应有报警装置。在一般的手工喷涂场合，喷涂作业区内配备自动喷水的装置（当达到一定温度，
易熔合金熔开即自动喷水灭火）和一般灭火器。
在使用二氧化碳灭火场合，喷雾后，再有空气的情况下，高温状态的
可燃物有可能
再燃，为了安全，设置喷水灭火管路。二氧化碳对机械无影响，而有水的场合必须注意对电气系统等的影响。
从能捕集
喷涂产生的漆雾、防止漆雾和溶剂蒸气扩散的角度来看，喷漆室是具有环保功能的设备，但它不能消除喷涂行业最大公害——有机挥发物（
VOC）。由于喷漆室的排气量大，溶剂含量又很低，至今还没有好的处理方法（尤其在大型喷涂作业线上），仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室
排气系统设活性炭塔等办法来吸附有机溶剂的报道，但作者认为：油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂，开始使用时，排气中的VOC可能达到环保要求，如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处在再用，则可能导致吸附饱和，
再循环使用时，大气量的排风通过，就又将VOC带入大气。另外，油是
可燃物，不仅增加
喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性，而且可能导致
涂膜产生
缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料（
高固体分涂料、
水性涂料）和提高喷涂的涂着效率等措施根治。
2、消声措施
喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起，所以在设置设备前，应确认工厂内外的噪声基准，选定喷漆室的形式是必要的的（见下表）。喷漆室的噪声不应大于85dB。
由风机产生的噪声有
指向性，改变
风管的朝向，大致可解决，可是在工场周围有住宅等场合，需要设置消声器、
消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。
3、防止漆雾、恶臭的措施
在喷漆室的漆雾捕集装置结构差、捕集效率低的场合，涂装车间的排风管周围的屋顶被漆雾沾染变色。另外，喷漆室中溶剂臭不能除去，相伴着喷漆室的腐臭味。
消除喷漆室的喷漆、恶臭的措施是装备排气处理装置，处理大风量的脱臭装置的价格非常高，现今仅有处理小风量的洗涤装置。